У овом чланку ћемо научити све основне о томе како 3Д штампати чврсте челичне алуминијумске металне делове. Замак лијечење је име овог процеса, и то је један који се широко користи од стране бројних различитих компанија и индустрија. Молди Замац лијечење зацицање индустрија ће нам помоћи да разумемо како овај кључни процес ради и зашто је тако корисно производити алуминијумску лијечење.
То је јединствена техника ливања за рад са металним компонентама. То је процес гушења топлог, растопљеног цинка у калампир. Обукат се састоји од два чврсто прикључена комада, слично као у слагалици. Затим се уљети врући цинк и он испуњава празан простор и добија облик калупе. Потребан је тренутак и нека хладни цинк зацврсти. Након што се топи, извлачићемо метални део из калупе. Такође се користи за производњу различитих облика и величина металних компоненти, које су издржљиве и димензионално прецизне.
Постоји много великих предности замак лијечења за разне компаније и индустрије. Један од разлога зашто компаније користе овај приступ је да производи чврсте металне компоненте, што им омогућава да издрже сурове окружења. Ова метода укључује гравитациону привлачност, што је још један диван проналаз који производи делове који су отпорни на зношење и рушење, који имају продужени рок трајања, на пример. Да, омогућава да се направе делови са сложеним облицима и финим детаљима. То је зато што је калупа изграђена са великом пажњом и прецизношћу и омогућава томљеном цинку да попуни сваки мали угао и простор у калупи. Штавише, производи од литьяња штампом смањује трошкове: То је један од најбржих начина производње производа, штедећи време и новац у поређењу са другим производним техникама.
Замак лијечење производи јаке, издржљиве металне делове. Цинк који се користи у овом процесу има много особина које су корисне. Неки примери укључују: Они се не топе под високом температуром, па су важни у многим употребама. То значи да се ти делови могу користити у екстремним температурним окружењима без губитка облика или чврстоће. Осим тога, цинк има одличну отпорност на корозију и оштећење, тако да можете бити сигурни да ови делови никада неће показати знакове зноја. Као резултат тога, металне компоненте имају глатке површине које се лако могу обојити или премазати за бољу естетику и функционалност.
Потребно је много вештина, знања и пажње на детаље да би се произвели квалитетни замак ливљиви производи. Дизајн калупа је први кључни корак у процес лијечења - Да ли је то истина? Морамо да испитамо величину, облик и сложеност компоненте коју желимо да произведемо. Када је дизајн калупа завршен, он се гради из издржљивих материјала и прецизних процеса. Такође је од кључне важности да растворени цинк који се користи у овом процесу буде квалитетан. Треба га мешати са правилним пропорцијама других материјала како би се осигурало да има исправна својства.
Када је добро припремљена, топлу зинкову легу притискају у калупу помоћу машине која врши велики притисак. Овај супервисок притисак осигурава да растворени цинк прође кроз сваки угао и решећину калупе. И тако се метални део уклања из калупе и завршава се према геометријским захтевима и стандардима који су потребни у коначном производу.
Легурирани метали лијечење је једна од најефикаснијих, ефикаснијих и еколошки најпријатнијих метода производње металних компоненти. Ова техника све више смањује отпад материјала, што је изузетно вредно у производњи. На овај начин делови који производе овај процес могу смањити остатак материјала и напор за мењање величине, што може бити веома дуготрајно (и буџетно). Молди Замак лијечење је процес који користи челичне калупе, које су јаке и могу се користити велики број пута пре него што их треба заменити.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
