Магнезијумска ливање, да ли сте икада чули за то? Звучи као компликована реч, али када је разградите, прилично је једноставна. Ово капуљање магнезијумска ливање омогућава производњу делова који су изузетно јаки, али изузетно лаги. То се ради тако што се топи метал који се назива магнезијум и сипа у калупу, који је облик који течни метал добија док се охлађује и учвршћује.
Ако бисте теглили магнезијум, видели бисте да је један од најлакших метала. То је део онога што га чини заиста одличним у формирању компоненти које би требало да буду чврсте, али и лаге колико год могу бити. Магнезијум је само 33% лакши од алуминијума и 75% лакши од челика! То значи да се делови магнезијума могу наћи у огромном распону производа од једноставних ручних уређаја као што су мобилни телефони до веома великих као што су авиони. Пошто је магнезијум изузетно лаган, он омогућава стварање преносливијих производа.
Поред тога, магнезијум је једноставан материјал за рад. То је веома меки и глатки метал, што значи да се може обликовати и обликовати у безбројне образаце. То је добра вест за дизајнере и инжењере који желе да направе своје пионирске и иновативне производе који ће се истаћи на тржишту. Они могу да пробају нове идеје без релативно мало пажње на материјал.
Аерокосмичка индустрија: Делови магнезијума се користе за производњу виталних компоненти авиона, као што су кочији за слетање и делови мотора. Пошто авиони лете веома брзо и наилазе на турбуленције, ови делови морају бити веома јаки. Али такође морају бити довољно лагани да не додају превише тежине авиону, чинећи га мање ефикасним.
У аутомобилском сектору, они омогућавају ослобађање тежине делова у возила, што побољшава потрошњу горива. То омогућава аутомобилима да иду далеко са мање горива када су компоненте направљене од магнезијума. То је добро за возаче и за планету, јер помаже у смањењу загађења. Други компоненти израђени са калупом процес лијечења магнезијума користе се у безбедносним елементима, укључујући волана и приборне табле, који су од кључне важности за безбедност возача и путника.
Са ЦАД-ом, дизајнери могу детаљно да формулишу делове у формату 3Д модела. Ови модели се затим могу претворити у дигиталне калупе које ће бити имплементиране у калупу. Затим ЦНЦ машине користе дигиталне калупе за прецизно израду делова са минималним отпадом. То значи да не само да добијамо боље делове, већ да користимо мање ресурса за то.
Рециклирање магнезијума је интелигентна опција јер може да заштеди око 90 посто еквивалентне енергије која би била потребна за производњу новог магнезијума. Овај рециклирани магнезијум се затим може користити за производњу нових производа, смањујући отпад и штедећи драгоцене ресурсе. Осим што је корисно за твог произвођача, Молди магнезијумске легуре је такође одговоран за нашу животну средину.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
