Magnesiumska lišća je jedinstven proces proizvodnje trajućih i dugotrajnih proizvoda koristeći metal po imenu Plastične Injekcijske Deozi magnesium. Sa niskim atomske težinom, magnesium je lagani metal koji ga čini laganim za transport i proizvodnju u različitim oblicima komponenti. Ove osobine čine magnesium široko korišćenim materijalom za izradu mnogih vrsta potrošačkih proizvoda sa kojima se srećemo svakodnevno. Ovaj članak obuhvata prednosti štampanja magnesiuma i kako može da bude bolji od aluminijuma, drugog popularnog metala u proizvodnji.
Među mnogim odličnim prednostima litanja magnezijuma nalazi se činjenica da omogućava vrlo tačne i precizne Delovi za litivanje pod pritiskom proizvodi. Računarski programi se koriste za dizajniranje štampa koje se koriste u ovom procesu. To znači da su izrađeni sa velikim paznjenjem, rezultujući oblicima i dimenzijama koje su tačno na mestu. Kada se proizvodi izrađuju u takvim specifičnim štampanjima, oni su jednoličniji. Svaki proizvod je konzistentan, što omogućava bolju kvalitetu uopšte. Ovi dva činilca mogu biti osnovi za bolje kvalitete proizvoda koji rezultiraju zadovoljnijim kupcima i rastom poslovanja.
Magnezijum takođe ima tendenciju da više otporuje rožu nego aluminijum. Rož šteti proizvodima koji imaju nepredvidljivost Delova od aluminijumskog livenja spoljnog sveta ili vlage. Aluminijum može čak da se korodira ako proizvod postane mokar — ali magnezijum mnogo bolje otporuje ovom vrsti štete. Magnezijum takođe može biti oblagan ili pločen da bi još više otporovao rožu, što je veliki plus za proizvode koji će biti izloženi različitim vremenskim uslovima.
Štampanje magnezijuma koristi se u automobile industriji na velikom skaliranju. To je zato što magnezijum Magnezijumske Formirane Deoze idealno je za proizvodnju laganih i jachkih komponenti za vozila. Međutim, kada izabrali magnesiumske lisce, proizvođači navode da su deoovi sa različitim karakteristikama koji nisu samo jači već i lagani i lakši za rad nego njihovi protivnici od čelika i aluminijuma. To je neophodno u pogledu bezbednosti i efikasnosti u automobilima.
Nije samo ova magnesiumska lišća jakna i fleksibilna, već vam takođe štedi novac. Zbog laganoće magnija Dijelovi za tisak zamaka cena transporta je niža nego kod težih metala kao što su aluminijum ili čelik.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
