Да ли имате појма како производе играчке и друге пластичне ствари? Уобичајени процес за њихово стварање је убризгавање. У овом процесу се користе машине које топе пластику и затим је обликују у различите облике. Инжекционим калам, произвођачи могу да производе играчке које се сваки пут сличе једна другој. То значи да све играчке могу бити исте што је важно да се осигура да сва деца имају исто задовољство са својим играчкама и
Инжекционо лијечење је слично као и изради скулптуре, али уместо глине користи пластику. Да би направио игру, дизајнер прво користи посебан компјутерски програм да би дизајнирао модел. Овај програм им помаже да одреде како играчка треба да изгледа. Када имају добар дизајн, праве калупу. Обукат је јединственог облика који се уклапа у машину за лијечење инјекцијом као парче за пазл.
Затим машина покупи мале комаде пластике које се називају пелети. То загрева ове пелете док се не преврну у пластику. Затим се топла пластика под великим притиском уметне у калупу тако да испуни сваки део калупе. Када се пластик охлади и зацврсти, каша се одвлачи. То открива лепо обликујућу играчку која се слаже са оригиналном визијом дизајнера. Овај процес осигурава да свака играчка буде у праву.
Инжекцијска лијечење играчака са много детаља Једна од највећих предности инжекцијског лијечења је да може да лијечи играчке са сложеним детаљима. Помислимо на игрушку која има покретне делове, као што је робот или аутомобил. Ове коцке морају добро да се спадају да би играчка могла да се креће и функционише како је намењено.
Инжекциони калупи су веома сложени и дизајнирани су напорно. Они се побрину да сви делови играчке буду исте величине и облика. Ајад објашњава зашто је то важно: ако је конзистентна и стандардизована, свака играчка ће функционисати на исти начин. Деца могу да се баве њом без потребе да се брину да ће се ова или та играчка сломити или да неће функционисати како треба.
Постоје научни принципи који регулишу како функционише убризгавање. Један је брзина са којом се пластик пролива у калупу. Убризгавање превише пластике у исто време ствара мехуре или друге проблеме. Превише мало пластике и завршаваш са празнинама, и слабом играчком. То је исто и температура пластике. Мора бити прецизно контролисан тако да се пластика не искрива или формира нови облик.
Инжекционо лијечење је промјена у начину на који произвођачи производе делове. То је такође и најекономније; другим речима, штеди новац, и такође је веома ефикасан, што значи да је брз. Овај процес производи веома прецизне и једнаке делове, што је од кључне важности за контролу квалитета. Инжекционо лијечење такође помаже у очувању материјала тако што омогућава компанијама да рециклирају остатке пластике. Ови остаци се затим могу растопити и поново користити, што је боље за животну средину.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
