Форма је кључна компонента која пластици даје облик како би формирала коначни производ. Састоји се од два општих дела: шупљине и језгра. Ове две половине се затварају и уклапају једна у другу као чврсто запечаћена врата, стварајући простор, или шупљину, у профилу који желимо да има коначни производ. За израду калупа користе се јаки материјали, као што су челик или алуминијум, који трају дуго и отпору су отпорни на температуру.
Задатак машине је да ропту пластмасу у муску. Они осигурају да пластик потпуно попуни калупу. Машину управља компјутер, који осигурава да се све ради безбедно и прецизно. То значи да треба да пратите температуру, притисак и брзину како бисте били сигурни да све ради исправно (да би се све одржавало без проблем).
Радимо са самом пластиком и са неколико додатних компоненти које се користе да би се променила њена боја или створила њена атипична структура. Процес зависи од врсте материјала које одлучимо, на основу начина на који желимо да би кратни производ био. То укључује кључна својства као што су чврстоћа, еластичност и боја. Ако желимо супер јаке играчке, можемо узети гушчу пластичну смолу са посебном појачаном чврстоћом за играчке итд.
Квалитетни делови за убризгавање су изузетно важни и осигурају да су производи које стварамо прецизни и ефикасни. Завршени део може крварити, деформацију, пукотине, или не се правилно придружити ако било који од компоненти које користимо нису довољно здрави. Такви проблеми и проблеми могу постати веома иритирајући и могу учинити да производ престане да функционише на начин на који треба.
Можете гарантовати да ће производ који добијате бити у складу са важним мерилима безбедности и перформанси. Од суштинског значаја је да се људи чувају у безбедности и да се провери да ли се производ понаша како се жели. Више о томе: коришћење добрих делова спречава трошење материјала или поправљање грешака. Квалитетни делови могу бити скупи, али се време и новац могу потрошити на решење проблема, тако да користите ствари које су добро изграђене.
Машина Као једна од најзначајнијих компоненти процеса вбризгавања, машина доприноси убризгавању пластике у калупу док врши притисак да попуни сваку шупљину. Користи специјалне моторе који се могу покретати електричном или хидрауличком енергијом. Машином управља компјутер који прати и прилагођава температуру пластике и брзину свега.
Инжекциони делови су основа производње пластичних производа, а први корак је стварање специфичног 3Д дизајна. Овај дизајн се затим преводи у дизајн калупа који ће обликовати пластику. Када је калампир спреман, ми мешамо и растопимо пластичну смолу. Затим се топла пластика убризгава у калупу, након чега се охлађује и чврсти у жељени облик. Након тога, производ се пакује и поново се проверава квалитет како би се осигурало да су све спецификације у складу са ознаком. Можда ћемо такође морати додати неке завршне додирке (причепање или полирање) на крају како бисмо га учинили баш таквим како желимо да буде.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
