Der er mange genstande i din hjemme eller skole, som du kan se, der er fremstillet ved en metode kendt som ABS-injektionsformning. Det er en bredt brugt proces til at producere varige og robuste dele, der kan overleve tung brug. Det begynder med at skære stykker af ABS-plastemateriale. Disse små stykker, eller pelletter, bliver først opvarmet indtil de har smeltet ned til en tyk væske. Denne smeltede plast bliver derefter presset ind i en særlig beholder kendt som en form. Efter formning køles den smeltede plast af og fastnes. Når den køler, bliver den til et stift, men fleksibelt komponent, og det bøjer lidt før det knækker.
ABS-sprøjteformning er et perfekt materiale til fremstilling af yderst varige komponenter. slutresultatet af denne proces har en række egenskaber, der gør det modstandsdygtigt over for skader forårsaget af hverdagsbrug. For eksempel er en meget vigtig egenskab kemi-resistens, hvilket betyder, at ABS-plast ikke reagerer på en bred vifte af kemikalier, hvilket tillader det at blive udskrevet til genstande, der muligvis kommer i kontakt med forskellige væsker eller rengøringsmidler, hvilket gør det velegnet til sådanne overflader.
Den anden grund for, at ABS-injektionsformning er så nyttig, er, at den kan tage en slåning uden at blive ødelagt. Det betyder, at ting lavet af ABS ofte bruges i steder, hvor de muligvis kan blive ramt, smidt eller banket rundt. Derfor er mange af de stærke, varige produkter, der kan tåle et visum af grov behandling, såsom mange legetøj, værktøjer og endog nogle dele i biler, lavet ved hjælp af denne metode.
ABS-injektionsformning er også så fleksibel, fordi den kan kombineres på mange forskellige måder. Nogenlunde enhver form eller størrelse kan designes til det endelige produkt, hvilket resulterer i unikke dele, der opfylder kundens behov. ABS-injektionsformningsprodukt laver det ønskede design - uanset om et firma ønsker et simpelt stykke eller et komplekst design. Og processen kan også involvere farvestoffer, pigmenter og andre fyldemidler, der kan ændre farven og teksten af processen, hvilket tillader mere tilpasning af produkterne, så de ser og føles præcist som du ønsker dem.
Og denne fremstillingsproces generer næsten ingen affald. Det plastaffald, der ikke kan bruges, kan genbruges og omformes til andre varer. Således er ABS-injektionsformning miljøvenlig. Dette er en mere bæredygtig metode til produktion af dele, da plasten kan genbruges, og processen forhindrer forurening i større udstrækning end traditionelle metoder, der lægger det på affaldsdeponier.
En af måderne det gør dette på er ved at bruge specielle værktøjer kendt som computerstøttet design (CAD) og computerstøttet produktion (CAM) teknologi. Disse værktøjer har evnen til at kontrollere injektionsformningsprocessen meget nøjagtigt, hvilket sikrer at alle dele produceres med de samme mål ved hjælp af de samme specifikationer. Da de har så meget kontrol, kan de sikre at hvert eneste stykke passer perfekt ind i hinanden, så de vil fungere perfekt i det endelige produkt. Ikke kun kræver formen til injektionsformningen at blive lavet med en høj grad af præcision, men dette øger også kvaliteten af det endelige del.
Til sidst er denne metode for injektionsformning af ABS vidt og bredt kendt for at sikre kvalitetskomponenter med solid funktionalitet. Nu er plast det perfekte materiale til at bruge i konstruktionen af objekter, der skal testes i titaller af brugsscener, fordi det er robust, varigt og fleksibelt. ABS-injektionsformningsprocessen er højgradigt kontrolleret og præcis, hvilket fører til, at hver komponent bliver fremstillet på et højt niveau. Dette giver virksomheder og kunder tillid til kvaliteten og pålideligheden af de produkter, de modtager.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
