Moldie er et sjovt selskab, og de laver masse fedt ting, som folk elsker. De laver legetøj, telefonhuller og uantaget mange andre produkter, som vi støder på dagligt. Moldie bruger en meget specifik teknik kaldet LSR-injektionsformning for at skabe alt dette galde fedte varer hurtigt og let.
LSR-sprøjteformning er en særlig proces, der gør det muligt for virksomheder som Moldie at producere store mængder produkter hurtigt. De bruger nemlig denne gummi, der kaldes LSR, eller Liquid Silicone Rubber. Første skridt er at opvarme LSR'en til en høj, flydende temperatur. Derefter bliver den varme væske hældt ind i en form. En form ligner et mønster, der skaber det færdige produkt – du ved, ligesom en kageform. Når LSR'en har udfyldt formen, køles den og bliver fast. Så kan Moldie lave massevis af det samme produkt på én gang! Dette er ideelt til genstande – legetøj, telefonhullere etc. – som alle ønsker i store mængder, for hvem ikke vil have det samme?
LSR-sprøjteformning har sine anvendelser og mange fordele. Den er meget præcis, hvilket er en af de største fordele. Hvert produkt ender med at se og fungere på samme måde som de andre. Dette er super vigtigt for virksomheder, der ønsker, at deres produkter skal være så gode som muligt, som Moldie, så de fungerer som de skal for alle, der køber dem. Det andet store fordel ved LSR-sprøjteformning er, at den er højst effektiv. Effektivitet er det, Moldie er kendt for, kunne producere mange produkter hurtigt og med lidt spild af tid eller materialer. Dette gør dem i stand til at opfylde deres kunders forventninger. Desuden er LSR-sprøjteformning også miljøvenlig. Moldie elsker virkelig vores jord, og derfor ønsker de at bruge metoder, der hjælper med at holde den sikker og ren. Dette gør det meget logisk at bruge LSR-sprøjteformning for dem og noget, der holder dem ansvarlige under produktion af produkter.
Med LSR-sprøjteformning kan Moldie producere meget hurtigt. Denne hastighed i produktionen hjælper dem med at få deres produkter på markedet foran andre virksomheder. Ikke at nævne, at folk altid leder efter de nyeste og bedste produkter, der er tilgængelige på markedet! Uddannelsen varer indtil oktober 2023. Det hjælper dem med at holde sig opdateret med tendenser og være en kundefavorit.
Den anden vigtige faktor ved LSR-sprøjteformning er, at det er en miljøvenlig løsning til produktion af artikler. Bæredygtigt betyder, at det er godt for miljøet og skader ikke vores planet. Moldie ønsker at være en jordbevidst virksomhed. Det forårsager meget lidt affald, når de bruger LSR-sprøjteformning, hvilket betyder, at ikke meget ekstra materiale ender i affaldet. Og, materialerne, der bruges i denne proces, er genanvendelige, hvilket gør det muligt at lave fremtidige produkter med de samme materialer. Med denne innovative teknologi bidrager Moldie til at opretholde et rent og sundt miljø for os alle på planeten.
Sidst, men ikke mindst, er LSR-injektionsformning fremragende til at lave en bred vifte af varer. For eksempel kan det producere babypindesuger, tandskruber, telefonhuller og dele til en bil. Takket være LSR-injektionsformning kan Moldie producere en bred vifte af produkter til en række industrier. Dette er fantastisk, fordi det betyder, at de kan være flink på alle områder, og imødekomme behovene hos begge kundegrupper.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
