Så, hvad er PVC-plastformning? PVC er en forkortelse for polyvinylchlorid. Specialproduktplast bruges også omfattende i mange varer. Vi varmer PVC-plast op til det smelter, og former det til den ønskede form. Dette gøres ved at hælde det smeltede PVC i en form, som er en særlig holder, der giver formen til plasten. Denne metode anvendes af virksomheder til at fremstille en række produkter, fra legetøj til rør.
Forskellige typer af PVC-plastformning. Der findes en række måder at forme PVC-plast på, og hver teknik har sine for- og nackager. En populær teknik er injektionsformning. Under denne proces smeltes PVC'et og indsprøjtes i en form under høj tryk. Når det køler ned, hårdner det og beholder formens skikkelse. Denne proces er fantastisk til hurtigt at skabe mange identiske dele.
Der er mange fordele for voksende virksomheder, der producerer produkter via formgivning ved brug af PVC-plast. En stor fordel er, at det tillader produktion af meget komplekse former og design. Dette har stor betydning for ting, der kræver præcision, såsom maskinKomponenter eller tilpassede legetøj. PVC-plast er robust og kan modstå kemikalier og hårdvejr. Så produkter lavet af PVC kan bruges i situationer, hvor de muligvis bliver våde eller kommer i kontakt med andre elementer, der muligvis kunne skade dem.
Desuden kan virksomheder spare penge på lang sigt ved at bruge PVC-plast, som er ekstremt robust og varighedskraftig og ikke kræver næsten den samme erstatningsomkostning som andre materialer. PVC er et pålideligt materiale, der kan klare rough omstændigheder, hvilket er årsagen til, at mange virksomheder vælger at anvende det.
Derfor bør du altid være opmærksom på de materialer, der går ind i dine PVC-plasteprodukter. Typen af materialer, der bruges, kan påvirke styrken og holdbarheden af det endelige resultat. At vælge høj kvalitet PVC-resin er afgørende for at kunne klare formningsprocessen og producere et varigt slutprodukt. Vi bruger kun høj kvalitets PVC-resiner, der overholder strenge branchestandardiser på Moldie. Derfor produceres vores produkter til at være varige, og kunderne kan stole på dem.
Takket være ny teknologi er PVC-plastformning bedre end nogensinde. Et særlig fedt aspekt er modellering ved hjælp af 3D-printning for at lave formerne. Med denne metode skaber vi yderst præcise og komplekse former, der kan reproducerede træk, der ellers ville være umulige at opnå med klassiske former. Vi kan nu producere designe, der opfylder specifikke behov takket være 3D-printning.
Desuden har maskiner og automatisering også betydeligt reduceret tiden for fremstilling af PVC-plastform. Produkter kan afsluttes hurtigere og på et forbedret niveau på grund heraf, hvilket gør at virksomhedens krav kan opfyldes hurtigere. Desuden mindsker automatiseringen i formingsprocessen sandsynligheden for at begå fejl, hvilket fordele produktets kvalitet.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
