Ved du, hvordan metaldele bliver bygget? Formbidningsindustrien giver svar på den spørgsmål. Således er det en unik proces til at forme metalkomponenter i forskellige former og størrelser. moldie Støbningsform sker med en maskine, der smelter metallene og hælder dem ind i former. Formerne har former (se hvad vi gjorde der?), så de kan holde metallene fast til de er blevet hårdt. Dette kræver, vel, ikke meget rynkede brugte emballager, så Moldie lægger arbejde ned i at fortælle dig mere om hvordan denne industri fungerer og hvorfor det betyder noget.
Hver dag bliver teknologien bedre og bedre, der er ingen tvivl om det, og støbningsindustrien er ikke anderledes. Med hjælp fra nye moderne maskiner og teknikker, moldie formgivnings kan nu lave et bedre, mere omfattende produkt på en kortere periode, hvilket kræver betydeligt færre ressourcer. De designer deres former med computerstøttet design (CAD), et sæt af specialiserede computerprogrammer, der gør det muligt for dem at visualisere, hvad formen vil se ud til, før de laver den. De laver også små modeller eller prototyper af delene ved 3D-printning. Dette gør det muligt for dem at producere design hurtigere og mere præcist, hvilket resulterer i bedre produkter, der passer som tilsigtet.
Sandskyllet har eksisteret i lang tid, over et århundrede! Og selvom denne teknik er tiår gammel, er den stadig en afgørende i det moderne produktionssamfund. Fordi det er en intelligent og billig metode til at producere flere metaldele samtidig. moldie højtryksstøbning er til stede i mange almindelige elementer, fra dele af biler til legetøj. For eksempel, når du spiller med et legetøjsbillede, kan det bestå af dele, der er produceret ved sprøjteformning. Moldie fremstiller specialiserede metalkomponenter til en række industrier, herunder automobil, luftfart og medicinsk. Med andre ord, hjælper sprøjteformning med at producere varer, der bruges af forbrugere hver dag, samt meget mere betydningsfulde apparater.
Kvalitetskontrol spiller en stor rolle i skiveformningsprocessen. Det handler om at nøje undersøge produkterne og teste dem for at sikre, at de er i den bedste form mulig. Alle Moldies produkter kontrolleres og testes med hensyn til sikkerhed og kvalitet. De tjekker styrke, holdbarhed og nøjagtighed. Dette sikrer, at de komponenter, de producerer, opfylder kravene til holdbarhed og fungerer godt. Dette har særdeles stor betydning for dele, der bruges indenfor medicin eller fly, hvor et lille fejl kan have alvorlige konsekvenser. Hvis et flydelt er udmærket lavet, kan det forårsage store problemer. Derfor er Moldie ekstremt omhyggelig med at sikre kvaliteten af produktene.
Moldie tager også hensyn til miljøet ved at overveje, hvordan deres arbejde påvirker vores verden. moldie plastformering kan potentielt skabe affald og forbruge massevis af energi. Men Moldie gør sit bedste for at minimere sin indvirkning på planeten. De specialiserer sig i at genbruge metalaffald, hvilket betyder, at de tager restmetal og i stedet for at kaste det væk, udvikler de nye produkter fra det. De anvender også energibesparende maskiner, hvilket begrænser den strøm, der kræves til at køre deres virksomhed. Desuden bruger de sikre og miljøvenlige olie- og coatings, hvor det er muligt, for at sikre, at miljøet er sikkert. Gennem sådanne handlinger tegner Moldie sig som en, der vil være ansvarlig og hjælpe med at holde vores Jorden sund.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
