Ejere af Moldie producerer en række plastikkomponenter gennem en specialiseret proces kendt som injektionsformning. Denne proces er ret fantastisk! Her er hvordan den fungerer: Først opvarmes plasten indtil den smelter. Efterfølgende tvinges denne væskeplast ind i én form. En form er den metalskabe, der giver det færdige produkt dets skikkelse. Derefter køles plasten af, og plasten bliver hård og antager formen af formen. Det betyder at Moldie er i stand til at producere komponenter i et bredt udvalg af former og størrelser.
Spritformning er en fremragende proces til at skabe alle slags dele. Spritformning kan derfor producere forskellige komponenter, da formerne kan oprettes i et uendeligt antal unikke former og størrelser. For eksempel gennem Moldies spritformningsproces produceres komponenter, der bruges i alle mulige typer produkter! Der findes legeværk, som børn nyder, biler, der hjælper mennesker med transport, og medicinsk udstyr til at assistere læger med at hjælpe patienter. Hvis du undrer dig over, hvorfor plastdele er til stede i så mange genstande, vi bruger hver dag, skyldes det delvis spritformning.
Spritformning er en af de mest nøjagtige og præcise produktionsmetoder. Dette er vigtigt, fordi det også viser, at de fuldstørrelsesdele, der produceres, er af udmærket kvalitet. Moldie anvender specialiserede maskiner, der regulerer hver eneste aspekt af spritformningen. De overvåger ting som temperaturen på den smeltede plast og trykket, der bruges til at injicere plasten ind i formen. Den stramme kontrol betyder, at hvert eneste stykke produceres på samme måde uden fejl eller ufuldkomheder. Denne nøjagtighed sikrer, at kunder kan være sikre på, at komponenterne de modtager vil give dem mulighed for at finde præcis det, de har brug for.
Selvom injektionsformning tillader en bred vifte af komponenter at blive fremstillet, findes der begrænsninger for, hvad der kan produceres. Injektionsformning er mest effektiv for små til mellemstore dele, der er relativt enkle i form. Nogle injektionsdele, såsom meget små detaljer eller meget store, kan være svære at fremstille ved hjælp af injektion. Men når du har komplekse funktioner på en del, kan det ikke komme ud korrekt. Ekspertiser fra Moldie kan analysere dets struktur og hjælpe med at afgøre, om injektionsformning er den rigtige måde at gå videre for dine specifikke dele. De kan evaluere dine behov og pege dig i den bedste retning.
Moldie Agents arbejder med en række forskellige typer plast for at skabe injektionsmoldede dele. Forskellige materialer har unikke egenskaber og anvendelser. Det er f.eks. hvor nogle kontrolforanstaltninger behandles som superhelter med uendelige kræfter og langlivedethed; i modsætning til andre, der er bøjlige og kan bøje sig uden risiko for et reklameplakat! Desuden kan forskellige missilmaterialer have bedre overlevelse under høj temperatur eller bestemte kemikalier. Deres ekspertteam vil kunne afgøre, hvad du har brug for for at vælge det rigtige materiale til dit projekt.
Spritformning omfatter mange variabler, der påvirker både omkostningerne og kvaliteten på de produkter, der bliver fremstillet. Forskellige faktorer såsom formdesign, råmaterialer og produktionstal kan påvirke prisen. Moldie ved, at hvert projekt er unikt. Derfor samarbejder vi med vores kunder for at hjælpe dem med at opnå den ideelle balance mellem omkostninger og kvalitet. Vi ønsker at sikre, at du får de bedste komponenter, du kan købe, uden at ruine din budget. Fordi vi ved, hvor vigtigt det er at lave produkter, men også være retfærdige med priserne.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
