Af al produktionen, som vi bruger i vores daglige produkter, moldie dør for plastformning er en ret unik metode til at producere plastiske dele. De gør dette ved at tage små stykker plastik - også kendt som pellets - og smelte dem ned, indtil de danner en tyk, varm væske. Den smeltede plast bliver derefter presset ind i en form. Denne form fungerer som en slags beholder, der vil hjælpe med at forme plasten til den specifikke del, vi ønsker. Når plasten er kølet af og er blevet fast, fjerner vi delen fra formen. Et eksempel er, hvordan denne teknik bruges til at skabe en række enheder, der hjælper os på en daglig basis.
Moldie er et firma, der specialiserer sig i at skabe disse plastkomponenter. For at være effektivt bør de også kunne levere inden for kort tid og på en kostnadseffektiv måde for at holde priserne inden for grænserne og tilgængelige for kunderne. Moldie-teamet bruger specialiseret teknologi for at sikre, at hvert enkelt stykke er af høj kvalitet, men også til lave og brugervenlige priser. Det sikrer, at kunder får den største værdi for pengene, når de vælger Moldie som leverandør af plastkomponenter.
Så er plastikformstøbning fantastisk til produktion af stærke og komplekse komponenter til enhver industri. De fleste af Moldies formstøbt aluminiumlegemer bruges næsten udelukkende i automobilindustrien til biler, medicin til medicinske instrumenter og forbrugerlektronik - sidstnævnte omfatter kun telefoner og tabletter. Moldie har desuden betydelig erfaring med ikke kun robust, men også sofistikerede komponenter fremstilling. Ved hjælp af den nyeste maskineri garanterer de, at hvert enkelt stykke fremstilles korrekt og i overensstemmelse med deres kunders høje forventninger.
Moldie-teamet bruger plast masseformning til produktion af produkter på en måde, der maksimerer produktets design. Eksperterne interagerer med kunderne for at forstå, hvad de ønsker og har brug for. Det er denne personlige tilpasning, der gør det muligt at lave tilpassede dele, specifikke for dem. Dette system for at lave forskellig tykkelse på delene efter krav er den unikke funktion af moldie. aluminium trykforging . De kan også bruges til at tilføje forskellige tekster og farver, der gør hvert produkt ikke kun mere attraktivt, men også mere funktionelt og nyttigt for forbrugerne. Denne kreative metode retter sig mod kunder, der søger efter netop dit produkt.
Jeg mener virkelig, at Moldie er et miljøbevidst selskab, og det er godt klar over nødvendigheden af at fremme økologisk venlige produktionsmetoder. De arbejder mod at reducere affald og spare energi; disse er vigtige krav for at holde vores planet ren og sund. Moldie lægger stor vægt på at bruge genbrugsmaterialer, når det er muligt. De sikrer også en korrekt ophandtering af alle slags affaldsstoffer, hvilket mindsker indvirkningen på miljøet. Disse bestræbelser fra Moldie viser deres støtte til bevarelse af vores Jorden for fremtidige generationer.
Alle plastiske dele bliver altid fremstillet og testet således at Moldie tilbyder garanti for alle fremstillede dele. De professionelle specialister udfører strenge kvalitetskontroller for at sikre, at hvert moldie støbingslagger af aluminium opfylder de højeste kvalitetsstandarder før det sendes ud. Dette betyder, at på Moldies team kontrolleres alt for at sikre, at delene passer godt sammen, har arbejdsdygtige overflader og ikke er defekte. Engagement i fremtræffelighed fra Moldie sikrer, at kunden altid kan stole på dem for at levere produkter, der opfylder høje standarder.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
