Plastisk spirkformning er en lavomkostnings-, højpræcist metode til produktion af produkter ved at injicere væskeplast ind i en formkammer kaldet en form. En form er noget som et beholder, der former plasten til dens endelige form. Når plasten køles, bliver den fast, hvilket giver os mulighed for at fjerne formen. Og så er produktet klar til brug! Denne teknik bruges til at lave talrige genstande, du måske finder i dit hjem — fra legetøj til flaskekyler og meget mere!
Så hvad gør vi på Moldie? Vi tager dine data og bruger plastikskærmning til at fremstille eksemplarprodukt, også kendt som prototype. Dets prototype ligner et øvelsesprodukt. Det bruges til at verificere, at produktet ser godt ud og gør, hvad vi forventer af det. Vi gør dette først med en prototype, før vi spilder betydelig tid og penge på det endelige produkt. På den måde vil vi sikre, at alt er gjort korrekt!
Hurtig prototypering med plastekstrudering: Vi kan hurtigt producere prøver til test. Det er virkelig nyttigt, det spare tid og penge. At lave prototyper hurtigt gør det muligt for os at se, om produktet vil fungere godt, før vi begynder at producere i store mængder. Vi behøver ikke at gå tilbage og ændre designet og korrigere problemerne, før den endelige version af produktet er færdig. Denne proces sikrer, at vores endelige produkt bliver så godt som muligt.
Prototyper af plastekstrudering har revolutioneret måden, hvorpå vi producerer produkter. I fortiden spildte vi massevis af tid og penge på det endelige produkt fra starten uden at teste det. Nu kan vi teste og forbedre produktet med prototyper, før vi endda beslutter at producere tusindvis af dem. Alle disse nye arbejdspraksisser har væsentlig forbedret produktionsprocessen.
Plastisk injektionsformning gør det muligt for os at hurtigt skabe prototyper, hvilket resulterer i en hurtigere og bedre produktudvikling. Ved at teste designet før den endelige version kan vi identificere problemer tidligere, når de opstår. Vi gør dette, fordi vi vil bygge produkter, der ikke kun giver mening, men også passer til brugernes behov. Dette hjælper os med at foretage justeringer baseret på feedback fra testing, så vi kan skabe de bedste produkter mulig!
Processen for plastisk injektionsformning begynder ved at smelte små stykker af plast, kendt som pellets. Pellets bliver varmet indtil de omdannes til væske. Herefter presser vi plasten ind i en form, hvor vi varmer den op igen, så den smelter, og vi kan trykke den ind med pres. Det er dette pres, der gør det muligt at udfylde formen helt. Når plasten køles og fastnes, kan formen fjernes, og produktet er klar!
Spirkformning kan lave alle slags produkter, fra sjove legetøj og flaskekyler til vandflasker, til kritiske bil- og medicinsk komponenter. Det er en værditilføjelse ved at designe og bygge produkter meget hurtigt og godt.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
