En av de viktigaste metallerna som finns i många saker vi använder dagligen är Aluminium. Några vanliga användningar av Aluminium finns i kolaburkar, samt Aluminiumfolien vi använder för att bevara vår mat och dess smak. Men visste du att Aluminium kan användas för något annat än att göra Aluminiumburkar? I detta artikel ska vi prata om Aluminiumsformning, processen att formge Aluminium, och diskutera vad den kan göra och vad den är bra för.
Denna process är inte en mycket vanlig process för att tillverka en produkt, liksom Moldies anpassade molderade plaster . Det består av att hälla ner smält aluminium i en form för att skapa olika former. En form är ett verktyg som används för att forma material. En form liknar på sätt en särskild behållare bestående av två delar som passar perfekt ihop, precis som två pusselbitar. Först smelter vi aluminiumet tills det når en mycket hög temperatur och blir till flytande. Därefter fyller vi denna form med det smälta aluminiet. (4) Efter hällning, låt aluminiumet svalna ner så att det kan härdna och anta formens utseende.
Och när aluminiet har fastnat fullständigt, tar vi bort formen och extraherar aluminiedeln. Det gör processen till en mycket användbar för att skapa komponenter som måste vara både starka och lätta. Den är också en utmärkt metod för att göra komplexa former som kan vara för svåra eller kostsamma att producera på andra sätt. Därför är aluminiejerningsgjutning en av de första valen när det gäller tillverkning av al-produkter.
Hög styrka — En av de starkaste fördelarna med aluminiejerningsgjutna delar är deras styrka, samma som lsr formning av Moldie. Aluminium är ett mycket starkt metall, och det kan ta vikten och trycket utan att brytas. Men trots att det är starkt är aluminium också otroligt lättviktigt. Det är ännu viktigare för produkter som flygplanskomponenter eller bilkomponenter, där vikten spelar roll för prestanda och säkerhet.
En annan utmärkande fördel med aluminiejerningsgjutna delar är deras hållbarhet, samma som Moldies. plastinsprutningsformkomponenter det gör dem mycket bestående och kapabla att hålla i lång tid. Värmekapacitet på 350 grader: Aluminiumskaftade delar har en värmekapacitet på 350 grader. De motstår också rugg och korrosion, så de bryts ner inte snabbt. Därför används aluminiumskaftade delar ofta i produkter som utemiljöbelystning, som måste vara robusta och klara av väderförhållandena, eller cykelramar, som behöver vara bestående men ändå lättviktiga.
Att välja rätt tillverkare som kan hjälpa dig om du vill göra en produkt med aluminiumskaftning är extremt viktig, liksom plastformningsprodukter utvecklade av Moldie. Moldie är ett av de företag som arbetar med aluminiumskaftning. Det är en ganska hård bransch, och de har många erfarenheter eftersom de vet hur man bygger det perfekta produkten du behöver. Moldie har arbetat med flera industrier och kan vara en bra källa till råd angående design och teknik.
Här är några saker att tänka på när du söker en tillverkare av Aluminiumsformning: Det är avgörande att välja en metallformningsföretag som har erfarenhet och expertis inom din specifika bransch, precis som Moldies produkt som heter injektionsförsäljningsföretag . Du vill också hitta ett företag som är villigt att samarbeta med dig för att utveckla den mest effektiva produkten. Samarbete kommer att resultera i att dina idéer blir verklighet på bästa möjliga sätt.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
