De bygger en plattform av aluminium, sedan hälls het metall in i den. Det är en fantastisk process där aluminiet smälts, och sedan hälls in i en form. Det är en form som fungerar som en mall för aluminiet så att det kan köla ner och härdna. När aluminietet har kallnat kan objektet tas bort ur formen. Det används för att producera en mängd olika artiklar, inklusive bilkomponenter, leksaker och verktyg.
Aluminium Drivgjutning en av de viktigaste fördelarna med Moldie Aluminum Die Casting är hastighet. Detta betyder att det är extremt snabbt, vilket gör att mycket objekt kan produceras på kort tid. Du kan till och med skapa många leksaker eller bilkomponenter inom några timmar. Eftersom denna metod är så snabb sparar den också pengar. Det leder till minskade produktionskostnader för företag som använder Aluminum Die Casting, vilket låter dem erbjuda produkter med en konkurrenskraftig pris för kunder som du. Detta är bra nyheter för oss alla.
En ytterligare fördel med Aluminiums Formgjutning är styrkan på de artiklar den skapar. Produkter som tillverkas med denna process är extremt beståndiga och kan hålla i årtionden. Aluminium är ett starkt metall, och det är bra för många typer av produkter. Aluminium är ett av de metaller som inte rostar lätt, och därför låter produkten hålla längre utan att orsaka några skador. Detta är särskilt viktigt för komponenter som bilkomponenter som kräver optimal funktion under en längre tid.
När formen är skapad börjar processen för Aluminum Die Casting. Mouldie-formen är en form som ett objekt hälls in i för att skapa något som ser exakt likadant ut som det ursprungliga. Först smälts aluminimet vid extremt höga temperaturer, vilket gör att det vandrar över i en vätska. Smält aluminim hälls sedan försiktigt in i formen och lämnas att kyla, vid vilket tillfälle den blir tillbaka till en fast substans. När den har kallnat fullständigt kan formen öppnas, extraheras och dekoreras med olika inskrifter eller ornament. Processen är mycket enkel och ger ofta resultat som alltid är värda att se! Det finns många skäl till varför aluminium är idealiskt för Form för formering . För det första är det mycket lättviktigt, vilket gör det bekvämt att transportera och använda. Det är också mycket beståndskraftigt och motståndskraftigt mot mekaniska faktorer och korrosion, rugg och mögler. Dessutom är det böjligt och hållbart, vilket låter tillverkare skapa föremål i många olika former och mönster. De ovan nämnda faktorerna gör det till ett idealmaterial för produktionen av många olika föremål.
Det beror på att Aluminiumspritformning ofta jämförs med liknande metoder för tillverkning av metallobjekt, som sandgjutning eller kontinuerlig formgjutning. Dessa metoder har sina egna fördelar och nackdelar. Men majoriteten av människor väljer fortfarande Aluminiumspritformning eftersom den är snabb och också kvalitativ i priset. Detta är viktigt eftersom, tänk om vi vill producera högkvalitativa objekt på kort tid och med låg kostnad. Dessutom, eftersom aluminium är ett utomordentligt starkt och hållbart metall, så är de produkter som skapas genom Aluminiumspritformning vanligtvis av högre kvalitet än objekten som tillverkas via de andra metoderna. Det betyder att kunder kan lita på produkterna de köper.
Aluminijumformning är en av de mest användbara processerna för att skapa mycket komplexa former och designer. Detta möjliggör produktionen av objekt med komplexa detaljer och anpassad design, vilket skulle vara svårt eller till och med omöjligt att uppnå med andra produktionsmetoder. Den smältade aluminiet kan snabbt hällas in i en form, så det finns inget gräns för kreativiteten! Dessutom, Aluminiumdelar gjorda genom formgjutning är det mycket effektivt, och det är därför möjligt att tillverka en stor mängd av dessa komplicerade objekt på ett snabbt sätt också. Detta är fördelaktigt för företag som vill erbjuda en bred utbud av produkter till sina kunder.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
