Maller är viktiga verktyg för vår dagliga användning av plast. De hjälper också till att göra många av de saker vi ser och använder varje dag, inklusive leksaker, flaskor och behållare. Har du någonsin undrat hur dessa maller görs och vad som händer med dem under deras livstid? En plastmall är en typ av sammansättning som används som verktyg för att forma smält plast till en bestämd form. Att göra dessa maller är nästan som en konstform i sig. Denna process kräver mycket noggrannhet och omsorg för att säkerställa en kvalitativ slutresultat.
Att göra en plastform börjar med ett designskiss. Professionella designer är för formproduktion vad en målare är för ett vävnad – de renderar bara detaljerade planer eller blåpjäs med sina datorer. Detta diagram beskriver hur formen ska skapas från plattorna och mekanismen som den fungerar enligt. [Designerna] kommer att slutföra själva designen och överlämna den till verktygsfabrikatören. Här använder verktygsfabrikatören, en skicklig hantverkare, maskiner för att skapa den faktiska formen baserat på designen. De skär och formerar formen noggrant enligt designspecifikationerna. Det kan vara en lång och krävande process att uppnå detta balans. För att säkerställa att den fungerar korrekt enligt branschstandarder, behöver formen testas när den är klar.
När man har färdigställt tillverkningen av en plastform och gjort den tillgänglig för användning, pågår ett intressant process för alla formler som behöver utvecklas, känt som injektionsformningsprocessen. Under detta utsätts formen för höga temperaturer och tryck. Formen måste vara tillräckligt robust för att klara av kraften när den smältade plasten injiceras in i den. Detta kan vara en krävande process för formen, och med tiden kan den slitas eller skadas. Precis som ett leksak som kanske bryter om vi använder det för mycket.
En plastform kräver en god del underhåll över tid för att säkerställa dess hållbarhet — mycket på samma sätt som vi underhåller våra leksaker och cyklar. Underhåll består i att rengöra formen och reparera eventuellt skadat innan något blir värre. Om vi märker att något är trasigt, måste vi fixa det så snart som möjligt. En annan anledning är att hålla formen i bra skick längre genom att byta ut slitage delar. Att underhålla formerna väl hjälper till att minska repareringskostnaderna och hålla dem fungerande under en längre tidsperiod.
Resan för en plastform är en betydelsefull. Den passerar genom flera steg från den tidpunkten den tillverkas till den tidpunkten den sliter ut. Allt börjar med designen och den noggranna konstruktionen av en form som är tillräckligt hållbar för att motstå den hårda natur som injektionsmoldningsprocessen innebär. När former är färdiga sätts de in i drift och utses för mycket stress när de formar het plast. Det är viktigt att formen regelbundet underhålls för att säkerställa den längsta hållbarheten möjliga. Med det bästa omsorgen kommer varje enskild form eventuellt att slita ut, och en ny måste skapas för att hålla proceduren igång.
Plastmaller spelar en betydande roll i vardagen för så många människor på Moldie, och vi är väl medvetna om detta faktum. Med maller som kan stå emot även de mest extremt villkoren. Vi erbjuder också underhåll för våra maller, så att våra kunder kan vara säkra på att deras maller kommer att fungera och hålla längre. Allt detta är mycket viktigt för er, för oss, eftersom vi verkligen uppskattar det arbete vi gör, vi arbetar endast för er.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
