Moldie är ett unikt företag som formar flera typer av objekt. En formverktyg är en sorts hjälpmedel som kan hjälpa oss att känna hur något kommer att se ut när det är klart. Till exempel, om någon vill skapa en leksaksbil, behöver de en form som liknar just den leksaksbilen. Det betyder att formen måste vara extremt noggrann och exakt för att säkerställa att den slutgiltiga leksaken ser ut precis som den ska! En specifik aspekt av former kallas formverktyg. Ett Formverktyg är en utrustning som används för att forma molden. Vi ska utforska det förra för att förstå varför designen av ett formverktyg är mycket viktig och hur man kan designa bättre verktyg som fungerar som avsett.
Formgjutning av formverk syftar till processen att designa den rätta formen på formen. Detta är en viktig form eftersom gjutprocessen beror på formen för sin framgångsrika genomförande. Gjutning är processen att hälla något vätskeformigt material, ofta plast eller metall, i en form. När materialet svalnar, fastnar det och antar den exakta formen av formen. Om man inte gör en korrekt form, kommer gjutningen aldrig att bli bra, och gjutningen garanterar inte kvaliteten på det slutliga produkten. Detta är ofta frustrerande för utvecklare eller vem som helst som vill skapa något häftigt.
Det finns många viktiga saker att tänka på när man gör en form. Formen måste göras av starka, högkvalitativa material som kan motstå trycket och belastningen från processen. Detta är viktigt eftersom formen måste hålla sin form när en het vätskeformad material hälls in i den. För det andra måste formen ha tillräckligt med inre utrymme för att materialet ska kunna flöda och fylla ut den helt. Utan tillräckligt utrymme kommer materialet inte fylla formen korrekt, vilket riskerar att skada det slutliga produkten eller lämna luckor. 3. Formen bör vara symmetrisk, med en jämn väggjockhet runt om. Det krävs att varje enskild del av formen har en jämn tjocklek för att undvika att den böjer, vrider sig eller spricker när materialet kallnar under gjutprocessen.

Detta är en värld där nya koncept är av största vikt för formdesign, eftersom det kan förbättra och föra på processen avsevärt. Till exempel kan de skapa en form med bara fyra sidor istället för sex – speciella groover som gör det enklare att dra ut det färdiga produkten efter att den har kallnat och hårdnat. Detta sparar tid och minimerar risken att produkten bryts när man försöker ta bort förpackningen. En form kan också ha ett kölningsystem för att bättre kontrollera temperaturen på materialet under gjutning. Denna kölningsprocess är avgörande eftersom den skyddar materialet från att överhettas, vilket skulle kunna kompromissa hela produkten och göra den ogiltig.

Noggranna mätningar är absolut nödvändiga när man skapar en formdörr. Mätningarna berättar för oss hur stora eller små formen måste vara för att producera det önskade objektet. Toleranseringsnivån är hur mycket variation vi tillåter i dessa mätningar. Om mätningarna av formen är felaktiga, kommer den inte att låsa ihop, och slutresultatet kommer inte att bli bra. Å andra sidan, om toleranserna är för lös, kommer det att finnas för mycket variation i mätningarna, vilket också kan resultera i produkter som inte uppfyller kvalitetskraven. Noggrannhet i både mätningar och toleranser är avgörande för att skapa högkvalitativa former.
Rätt design av formverket kan hjälpa till att betydligt förlänga livslängden på former och skapa bättre produkter. Denna måtta kallas formliv, vilket anger hur länge en form är användbar innan den måste bytas ut. Ett väl designat formverk betyder att formen har en längre livslängd innan utslitas. Slutligen ger högkvalitativa former högkvalitativa produkter, vilket gör nöjda kunder som fortsätter att komma tillbaka för mer. Om kunderna är nöjda med den mottagna produkten kommer de att lita på företaget och använda dess tjänster även för framtida projekt.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.