I början använder designer speciell programvara som kallas datorstödd design (CAD) för att rita en produktutformning. Detta hjälper dem att skissa och ange hur delen ska se ut. När produktutformningen är klar är nästa steg att konvertera den till formdesign. Formdesignen anger formen och dimensionerna på hållet där det varma, smältade plasten kommer att strömma. Detta är väldigt viktigt, eftersom formen måste ha precis rätt storlek för att delen ska göras korrekt.
Formgjutaren gör faktiskt formen när designen är klar. Verktyg: formgjutaren använder vissa specifika maskiner som kan skära, borra och skulptera formen enligt exakt design. Detta är ett mycket precist jobb, och det krävs mycket färdighet. När formen har formats, värmer formgjutaren den. Denna uppvärmning av formen gör den stark och hållbar nog så att den kan användas flera gånger utan att brytas. Slutligen undersöks och testas formen för att se till att allt fungerar korrekt innan den är redo att användas.
Injektionsformverktyg möjliggör också en stor designflexibilitet. Det finns många olika sätt att anpassa formen för att skapa delar i alla storlekar och former. Detta gör det möjligt att skapa komplexa komponenter med detaljerade geometrier, vilket är mycket fördelaktigt för en mängd olika tillämpningar. På samma sätt produceras formen av hållbara, kvalitetsmaterial och kan ge upphov till delar som är konsekventa i kvalitet och noggrannhet varje gång. För företag som beror på dessa komponenter för sina produkter är denna pålitlighet avgörande.
Utöver att besluta om rätt material måste formdesignen ta hänsyn till andra nyckelaspekter. Det finns flera saker att tänka på, såsom maskinens storlek som ska injicera plasten, utrymmet formen kommer att uppta och den tryck som krävs för att forma delen. Ytterligare faktorer som påverkar designfunktionerna hos formen för att producera delen korrekt inkluderar underklipp eller komplexa former. Slutligen, i formdesignen, bör kontraktion efter att materialet har injicerats och kallnat också tas hänsyn till.
Injektionsformverktyg kräver naturligtvis underhålls- och repareringsstrategier för att säkerställa att verktyget håller god skick över tid. En del av detta underhåll innebär att rengöra formen regelbundet för att minimera någon ackumulering av smuts eller rester som kan påverka kvaliteten på det slutliga produkten som produceras. Du måste också smörja de rörliga delarna för att se till att allt fungerar slätt. Ibland vill du kontrollera vissa ställen efter utslitning och skador som behöver åtgärdas.
Om formen skadas finns det flera repareringsmetoder som kan åtgärda skadan. Som ett exempel kan läsning eller sandning krävas för att få tillbaka formen i sin korrekt tillstånd. Det är mycket viktigt att upptäcka och lösa problem tidigt för att undvika större problem som kan leda till dyra reparationskostnader eller till och med behovet av en ny form. Rätt underhåll av formen kan förlänga dess livslängd och förhindra problem under produktionen.
Sensorer i formerna är en annan viktig innovation. Dessa sensorer kan ge användbar data om olika parametrar som injektionstryck, temperatur och varje körnings cykel tid. Detta är extremt värdefull information, eftersom den kan användas av tillverkare för att optimera formprocessen och förbättra kvaliteten på de tillverkade komponenterna. När företag analyserar denna data kan de anpassa sig på ett sätt som gör allt möjligt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
