Инжекциони алати за пластичне делове су процес који се обично користи за производњу великих количина пластичних делова брзо и ефикасно. Почиње се стварањем оног што се назива калампир, што је посебан калампир или структура која украшава начин на који ће се завршна пластична компонента појавити. Када се каламп припреми, у њега улази пластични материјал. Након тога се наплавају и притискају како би се осигурало да се каламп потпуно напуни пластиком. Пластика се може обличити на одређени облик који нам је потребан и добијемо готов пластични део.
Машине на којима се овај рад врши познате су као машине за убризгавање. Пошто обезбеђују праву количину топлоте и притиска, ове машине су веома важне јер се, уз доступне одговарајуће услове, из пластике добијају издржљивији и квалитетнији делови. Зато, користећи ове машине, произвођачи могу у кратком временском периоду произвести многе компоненте, што им омогућава да служе компанијама којима је потребан велики број пластичних материјала.
Осим тога, аутоматизација и модерна технологија која је напредна у процесу вбризгавања такође могу значајно побољшати њихову ефикасност. Контролу квалитета помажу аутоматизовани системи, тако да они могу да провере да ли су делови направљени у потребним степену. То смањује време за одлазак, јер производња траје без прекида, и побољшава ефикасност, јер смањује количину ручног рада.
У услуга за убризгавање пластике , квалитет је најзначајнији фактор за њихову добру производњу. Неколико метода помаже да се осигура бољи квалитет у овом процесу. Прво, веома је важно одабрати прави пластични материјал који ће се користити за одређени део. Двострука добра пластике признаје да нису све пластике једнаке, а различите категорије поседују различите квалитете који могу утицати на чврстоћу, трајност и укупни квалитет производа. Избор правог материјала може дати део који боље ради.
У поређењу са редовним решењима, пластичне инјекције имају бројне предности. Још једна главна предност прилагођених алата је способност да се развију јединствени облици, величине и дизајне за разлику од стак-маре. Ово може довести до бескрајних могућности за креативност и иновације у дизајну производа, јер произвођачи могу створити јединственије и креативније производе који би се разликовали и одвојили од конкурента на тржишту.
Нова технологија инжекционих алата од пластике донела је велику корист индустрији. Недавни развој ствари резултирао је бржим временом производње, побољшаним квалитетом компоненти и економичним производњим процесима. Поред тога, у машине за лијечење инјекцијом су уграђене нове технологије као што је роботика. Такве једноставне задатке сада обављају ботови, што је мање потребно за људски капитал за те послове. То не само да помаже да се производња одвија брже, већ и омогућава запосленима да се баве пословима виших реда.
Још једна иновативна технологија која је имала дубок утицај на алате за убризгавање пластике је технологија 3Д штампе. Овде долази у игру 3Д штампање, које омогућава дизајнерима и инжењерима да брзо направе прототипе својих концепта. Ови прототипи се могу тестирати и мењати у живом току, што смањује производњу. Због ове технологије, због овог процеса, промене се могу направити, побољшања могу бити урађена брже јер је цели процес флексибилан и повећава отзивљивост технологије према потребама тржишта.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
