Личење калупа је посебан начин, једна од метода за израду веома јаких металних производа које многи људи користе свакодневно. Овај процес са отвореном границом је уобичајен у различитим индустријама, посебно у производњи аутомобила и авиона. Коришћењем ливења калупа, у Молдие-у, осигуравамо да компаније за инјекционо лијечење имамо висококвалитетне производе који имају високе стандарде. У овом чланку разбијамо шта је калупа лијечење, корак по корак процес, и зашто је ова метода толико критичан у испоруци високог квалитета производа на које људи могу да се ослањају
Први корак методе лијечења калупа је да се метал (или алуминијум или цинк) растопи у врућој пећи. Након што смо топили метал и претворили га у течност, топло метал ћемо ставити у посебан калам. Овај каламп производи одређени тип или компоненту, као што је део мотора аутомобила или плоча авиона. Важно је да у процесу лијечења калупа у облику штампе на металу применимо висок притисак док га сипамо у калупу. Тај притисак је оно што савршено формира метал. Када се охлади и оштри, можемо отворити калупу и извући готов производ. Тако се осигурава да је сваки производ савршено израђен.
Процес ливања калупа под високим притиском доприноси чврстоћи и поузданости наших производа. Високи притисак формира густу и структуру у компаније за производњу пластичних инјекција метала да би се задржала тона тежине и топлоте без кршења. ствари које се производе калом се веома добро уклапају, то јест да су теске толеранције. И то се односи на чињеницу да су компоненте прецизно израђене да би добро одговарале. Поред тога, производи имају добру површину, што је од суштинског значаја за начин на који људи користе и гледају производ. Само због ових четири разлога ливање калупа је одлична метода за стварање квалитетних производа којима потрошачи могу да верују.
Тако направимо наше производе за лечење калупа савршеним и према стандардима наше компаније на кораку по кораку у Молдију. Затим користимо тај дизајн да бисмо направили калупу. Облик је кључан јер обликује коначни производ. Када имамо калупу, припремамо је за ливање. Ово инјекција пластике добије се прскањем мастила унутар калупе. То је зато што мастило спречава топлу, растопљену металу да се прилепља на калупу када је улијемо. Такође осигурава да не оштетимо калупу вишекратном употребом.
Затим, након што смо их оформили, у калупу сипамо растворен метал. То радимо или методом ложке или аутоматском машином. Затим се каша пуни металом који се држи притиснут под притиском од 5000 бара док се не охлади и не седне. Ово хлађење је неопходно јер омогућава металу да одржи свој облик. Након што се већи део топлоте раскине и метал буде потпуно оштрен, полако уклањамо калупу и извлачимо производ. Након тога инжекционо качење , ми пажљиво проверавамо производ на било који дефект или несавршенство. Када све релевантне условљавање и припрема за производ прођу наше стандарде засноване на скупу података, онда се производ шаље за више завршних додирка као што су бојивање, полирање итд. тако да изгледа атрактивно и спреман за крајњег корисника.
Ливање штампањем је један од бројних процеса који се данас користе за производњу производа. Али она добија популарност јер има многе предности. Ево га. компанија за штампање пластике су бројни напредак у процесу ливења калупа који су у разговору у овим годинама који технологија гарантује побољшање квалитета калупа. Овде, на пример, аутоматизација и роботика почињу да помажу у убрзавању целог тешка искуства. То значи да се задаци који су раније обављали ручно сада могу полако аутоматизовати помоћу машина, чиме се цео процес чини једноставнијим. Такође се развијају нови материјали и технике. Неке од најновијих техника се фокусирају на развој и повећање чврстоће и издржљивости производа из ливења калупа да би издржали многе услове који могу утицати на њихов квалитет током времена.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
