Lisanje u oblogu je poseban način, jedan od metoda za pravljenje veoma čvrstih metalnih proizvoda koje mnogi ljudi koriste svakodnevnice. Ovaj otvoreno zaključen proces je uobičajen u različitim industrijskim granama, posebno u proizvodnji automobila i aviona. Koristeći lisanje u oblogu, u Moldie, osiguravamo da inkluzijsko formiranje kompanije posedujemo visokokvalitetne proizvode koji odgovaraju visokim standardima. U ovom članku objašnjavamo šta je pražnjenje u štoperu, korak po korak proces, i zašto je ovaj način toliko važan za dostavljanje kvalitetnih proizvoda na koje se ljudi mogu oslanjati
Prvi korak u metodi pražnjenja u štoperu je da se topi metal (bilo aluminijum ili cink) u vrećoj peci. Nakon što smo smetli metal i pretvorili ga u tekućinu, stavljamo ga u poseban štopir. Ovaj štopir pravi određeni tip ili komponentu, kao što je deo motora automobila ili krilce aviona. Ključno je za proces pražnjenja u štoperu da se visoka pritisna primeni na metal dok se lije u štopir. Taj pritisak savršeno oblikuje metal. Kada se hladne i oštivije, možemo otvoriti štopir i dobiti završeni proizvod. Na taj način osiguravamo da je svaki proizvod savršeno izrađen.
Visokotlani proces praćenja litnih matrica doprinosi snazi i pouzdanosti naših proizvoda. Visoki tlak formira gustu i strukturu u tvrtkama za plastiku injeccije metal koji može da drži tone težine i topline bez da se slomi. Stvari proizvedene sa pomoću lisnih litara odgovaraju jedna drugoj vrlo dobro, što znači da imaju uskru tolereanse. A to se odnosi na činjenicu da su komponente izrađene tačno kako bi se dobilo dobro podešavanje. Pored toga, proizvodi imaju dobar površinski izgled, što je ključno za način korišćenja i gledanja proizvoda od strane ljudi. Sami ovi četiri razloga su razlog zašto je lisna litara odlična metoda za izradu kvalitetnih proizvoda na koje se korisnici mogu osloniti.
Na ovaj način pravimo naše lisne litare proizvode savršenim i prema standardima naše firme koristeći korak po korak proces u Moldie-u. Zatim koristimo taj dizajn za izradu lisa. Lis je ključan jer oblikuje konačni proizvod. Kada imamo lis, pripremamo ga za litanje. Ovo injekcija plastike se postiže spremanjem liva unutar lisa. To je zato što sprečava da se vreli, tečni metal lepi na lis kada ga ulijemo. Takođe osigurava da ne oštećemo lis više puta korišćenjem.
Zatim, nakon formiranja, ulijemo talenu metal u formu. To radimo ili pomoću ladje ili automatskog stroja. Forma se onda popunjava metalom koji je držan pod pritiskom od 5000 bara dok se hladí i zakorijeni. Ovo hlađenje je neophodno jer omogućava metalu da zadrži svoj oblik. Nakon što većina topline otiče i metal potpuno iztvrdne, sporo uklanjamo formu i izvlačimo proizvod. Nakon toga injekcijsko formiranje , pažljivo proveravamo proizvod na prisutnost bilo kakvih defekata ili nep savršenja. Kada svi relevantni uslovi i pripreme proizvoda zadovolje naše standarde na osnovu skupa podataka, proizvod se šalje za dodatne finalizacije kao što su bojanje, ciljanje itd., tako da izgleda privlačno i bude spreman za krajnjeg korisnika.
Taljenje u formi je jedan od mnogobrojnih procesa koji se danas koriste za proizvodnju proizvoda. Međutim, postaje sve popularniji zato što nudi brojne prednosti. Postoji kompanija za oblikovanje plastike postoji broj napredaka u procesu lisanja u oblogu koji su u raspravi ove godine, a koji tehnologija osigurava da poboljša kvalitet lisanih proizvoda u oblogama. Ovo je mesto gde, na primer, automatizacija i robotika počinju da pomažu u ubrzavanju celog postupka. To znači da se zadaci koji su ranije izvršavali rukom sada mogu postepeno automatizovati koristeći mašine, čime se celi proces više uskladi. Razvijaju se i novi materijali i tehnike. Neke od najnovijih tehnika fokusiraju na to kako razviti i povećati jačinu i trajnost proizvoda iz lisanja u oblogu kako bi pretrpile mnoge uslove koji mogu da utiču na njihovu kvalitetu tokom vremena.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
