Svijet raspolazi nekoliko vrlo čvrstih materijala koji nam pomažu da izradimo mnoge stvari. Ti materijali se koriste za proizvodnju automobila i aviona. Najčvršći od svih je magnezijumska legura. To je tačno. Prvi korak u magnezijumskim legurama - Pregled. Magnezijumska legura je legura formirana od magnezija i drugih metala. Moldie je kompanija za pražnjačku litu magnezija i aluminijuma. Oni znaju da su snažni i trajni materijali ključni za osiguravanje proizvoda koji su sigurni i dugotrajni.
Ovo čini magnezijum veoma otpornim, a on je izuzetan materijal. Magnezijum je takođe izuzetno lagan. To znači da su robe bazirane na magnezijumu lakše za podizanje i manevriranje. Takođe, magnezijum je tvrd, što znači da može izdržati oštećenja i poremećaje prouzrokovane dugim korišćenjem bez lomljenja ili štetnih posledica. Pražnjačka lita magnezijumske legure kod Moldie je dizajnirana da bude izuzetno trajna i može trajati decenije. Za automobile komponente, ovo magnezijumska lita je posebno važno, jer moraju izdržati često korišćenje i stres vožnje.
Pored toga što je cink najčešći sastojak, aluminijumski savez je takođe veoma važan u odnosu na prelivanje u forme. Dakle, aluminijum je takođe jak materijal, ali važnije je činjenica da je fleksibilan. On je mehuriv, što znači da se može oblikovati i preoblikovati na različite načine i koristiti u širokom spektru proizvoda. Moldie proizvodi razne stavke koje koriste aluminijumske saveze za prelivanje, uključujući radiatore, LED svetla čak i dijelove letilica. Putem aluminijuma mogu stvoriti originalne dizajne i proizvoditi zanimljive proizvode koji mogu biti i vrlo jači i izuzetno funkcionalni u različitim okolnostima.
Odlična stvar o magneziju kao i aluminijumskom savezu je činjenica da su to izuzetno versatile materijali. To im omogućava da se koriste na različite načine i da se stvore mnoge različite vrste proizvoda. Jedan primer toga je taj što Moldie može proizvesti mali deo elektronskog uređaja, gde se koristi magnezijumska savezna forma prelivanja. магnezijumski цевни отисак može takođe proizvoditi veće, složenije delove za automobile motore. Činjenica da je u mogućnosti da to radi znači da Moldie može da pravi rešenja za mnoge različite industrije, što je vrlo ključno za ispunjavanje potreba svoje potrošačke baze.
Preciznost je od velike važnosti pri kreiranju čvrstih i trajnih proizvoda. Da bi se osiguralo da svaki deo bude proizveden po tačnim merama, Moldie koristi posebne tehnike praćenja. U širokom smislu, to znači da će svaki proizvod imati istu sličnost sa sledećim u pogledu oblika i funkcije, a sve će savršeno pratiti kada se koristi sa drugim proizvodima. Pored toga, proces praćenja omogućava izuzetno precizne detalje za složenije dizajne, omogućavajući stvaranje lepog oblika i tekstura na površini svakog dizajna. Takva preciznost je ključna za osiguravanje visokokvalitetne proizvodnje.
Tehnologija praćenja je efikasna i predstavlja jednu od najvećih USP-ova kada je riječ o produktivnosti. Sa ovom tehnikom, Moldie može da izradi ogroman broj jedinstvenih komada odjednom. Ovo lisanje magnezijumske legure im omogućava da naprave mnogo više proizvoda u znatno kraćem vremenu nego drugim sredstvima. Ta brzina je posebno važna za velike projekte, gde je potrebno da se proizvede mnogo delova brzo. Sa pomoću tehnologije praćenja, Moldie može da dostigne najviši nivo efikasnosti i produktivnosti, što im omogućava da nude proizvode premium kvaliteta brzo i zadovoljavaju potrebe svojih kupaca u vreme.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
