Пластика је веома уобичајени материјал и важан је процес за израду ствари од ње. То омогућава да се пластик обликује на жељену величину и квалитет, и од суштинског значаја је за производњу квалитетних производа. Ево шта треба да знате о инјекционим алатима.
Улога алата у производњи пластичних делова је значајна. Коначни производ мора изгледати тачно како треба, што значи да добар каламбур мора бити у правом облику и величини. Најбољи шиндли су направљени од трајних материјала који се неће погоршати или деформисати током времена. Ова трајност је важна јер се калупе користе много пута да би се направили многи делови.
Једна од примарних функција алата је да се осигура да пластични делови увек савршено изађу. То значи потешкоће током производње јер калупа мора бити веома пажљиво и прецизно дизајнирана и све компоненте морају бити у стању да изгледају исто и одговарају правилно. Добро израђени алати су критичан фактор за остваривање тога, са директним утицајем на квалитет коначног производа.
Заиста, ако желите да знате више о алатима за лијечење убризгавањем, морате бити свјесни његових различитих аспеката, као и корака који су укључени у процес. То укључује дизајн самог калупа, од којих материјала се састоји, како се пластик убризгава у калупу, и како се калупа охлађује и отвара након што се пластик оштри. Ови кораци су од кључног значаја за постизање коначног производа који испуњава потребне спецификације.
Приликом употребе инјекционог лијечења, треба узети у обзир чврстоћу, топлотну отпорност и перформансе материјала алата са различитим врстама пластике. Овај намерни трансфер ће помоћи да се осигура да калампир може издржати високе притиске и температуре потребне током процеса инјекционог калампирања, чиме се даје квалитетнији производ.
Општа геометрија калупа је још један важан аспект дизајна алата. Да сте много размишљали о факторима као што су локација капи и раздвајајућих линија, онда бисте могли оптимизовати продуктивност и ефикасност. То гарантује да ће калупа сваки пут када се нанесе дати конзистентно висококвалитетне делове, што је од кључног значаја за добро име у индустрији.
Закључак: Стога је имати свеобухватни план одржавања користан за обезбеђивање ефикасног решавања ових изазова. Корективно на ову тему, свака фабрика треба да има план сервиса и поправке калупа, који треба да укључује редовно чишћење, преглед калупа, као и благовремено замењу оштећених или издржених деталца. Редовно одржавање достиже дужи живот алата док алати раде исправно.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
