Али када фабрике морају да производе ствари из пластике, користе процес који се зове инжекциони лијечење. Ова метода је веома уобичајена јер фабрикама омогућава да ефикасно производе велике количине пластичних производа. Стварање калупаПрва фаза инжекционог калупа је стварање калупа. То је метални блок са шуплим простором који се назива калупа. Ова празнина је супротна делу који фабрика намерава да произведе. Када се каламп припреми, следећа фаза је да се течна пластика излије у шупљи простор. Затим се течна пластична материја загрева док не буде довољно мека да се налије врхом прста. Затим, након што улијете пластику, мора да се охлади. Када се охлади, она се оштри и нађе облик калупа. Када се пластик охлади, фабрика одвлачи калу и чврсти пластични део је спреман за употребу. Тако се процес лијечења убризгавања налази у производњи многих уобичајених предмета у нашем свакодневном животу, а то су играчке, намештај, возила.
Док је некада производњу пластичних делова требало доста времена, недавни напредак у технологији учинио је производњу пластичних делова знатно бржим и ефикаснијим! Фабрике сада имају машине које се могу програмирати да производе стотине или хиљаде идентичних комада за само неколико сати. То им омогућава да брзо производе велике количине производа, што је предност за задовољавање потражње купца. Поред ових машина, производи се и са роботизованим рукама. Роботе су способне да подигну и поставе калупе, као и пластику, помажући у још већој брзини. Како технологија напредује, вероватно ће се појавити још кулнији алати и методе који ће учинити производњу пластичних компоненти лакшим и бржим него у прошлости.
Зато што када правите делове са инјекционим калупањем, толико је важно да се уверите да је сваки производ производ исти. Ово се назива контрола квалитета. Контрола квалитета је неопходан процес јер осигурава да готови производ испуњава стандарде квалитета компаније или очекивања купаца. Посебни сензори прате температуру и притисак пластике док се она у фабрици лијечи. На тај начин могу да виде да је све тачно тамо где треба да буде. Такође пажљиво прегледају завршене делове како би били сигурни да нема дефеката или несавршености. Ако открију било какве проблеме, могу их исправити пре него што се делови пошаљу купцима. То је важан део процеса да се осигура да је сваки производ сигуран и ефикасан, па је контрола квалитета критична.
Делови за убризгавање се могу производити са различитим врстама материјала. Полипропилен, полиетилен и ПВЦ, или поливинил хлорид, су неки од најчешћих материјала. Индустријске хемикалије које фабрике бирају у зависности од њихове чврстоће или флексибилности и трошкова производње. На пример, за различите пројекте потребни су различити материјали у зависности од тога за шта ће се део користити. Током последњих неколико година, многе фабрике користе или рециклирану пластику или биоразградиву пластику. Они га чине више еколошки пријатељским избором јер смањују отпад и загађење. Избирајући ове врсте материјала, фабрике помажу да се заштити наша планета, правећи квалитетне производе, а истовремено будући свесне како наша производња и отпад могу утицати на свет око нас.
Са све већом свешћу о одрживости, већина фабрика тражи решења да би њихове операције биле еколошки прихватљиве. То постижу користећи биоразградљиву или рециклирану пластику, материјале који мање ухранију земљу. Поред тога, неке фабрике такође покрећу машине које производе делове за убризгавање на обновљивој енергији, (као што су сунчева или ветрова енергија), на пример. Коришћењем ових извора енергије, они могу допринети смањењу утицаја који имају на животну средину. Једна компанија која се бави изазовом одрживости је Молди: узима све те важне кораке у заштити планете док и даље производи одличне производе неопходне за људе.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
