Автомобилно убризгавање пластике је јединствена, специјализована метода за производњу неопходних аутомобилских делова. Ово је веома користан приступ јер осигурава да се компоненте аутомобила савршено усклађују. Ако се делови аутомобила добро уклапају, они раде боље, а посебно штеде много новца за аутомобилске компаније. Хајде да сазнамо више о овом заиста брилијантном процесу!
Аутомобилска пластична инјекцијска формовања има неколико предности које је чине идеалном за производњу аутомобилских компоненти. Једна велика предност је то што производи аутомобилске делове врло прецизно. То значи да ће се сви делови добро спајати, а то је важно за начин на који аутомобил ради. Колачићи за решење залозе не би требало да се добро уклапају. Друга добра страна овог приступа је да се брзо могу креирати аутокомпоненте. То је зато што овај процес функционише одлично и користи одличне материјале који су издржљиви.
За аутомобилске делове направљене овом методом, користе одређену машину. Ова машина има задатак: топи пластику и затим уложи течну пластику у калупу. План је у суштини облик у који се пластика охлађује. Како се пластик охлади, он постаје део аутомобила! Облици су савршено обликовани на тачан комплемент намењен за потребан део аутомобила, што чини овај процес изузетно прецизним. То осигурава да се све комбинације аутомобилских делова добро уклапају једна у другу и да су многе дизајниране из разлога безбедности и перформанси.
И аутомобилно пластично убризгавање је поново веома брзо. То му омогућава да производи много делова за кратко време и са минималним отпадом. Отпад су ствари које се не поносно називају и бацају. Овај систем смањује отпад, што је добро за животну средину и за компаније које производе компоненте. Такође штеди новац. То је зато што је потребно мање материјала и може се у једном тренутку произвести више компоненти. Нажалост, да би продали аутомобиле које људи заиста желе да купе по цени коју могу приуштити, аутомобилске компаније морају да уштеде новац, и много тога.
То функционише тако што узимате пластику, топите делове и затим га стављате у калупу. Не стварају се све пластике једнаке! Пластика се разликује по чврстоћи и такође по погодности за стварање одређених делова аутомобила. Уобичајени примери пластике која се користи у овом процесу су полипропилен, АБС, најлон. Ове врсте пластике су веома јаке и способне да издрже велики притисак, што је од кључне важности, јер делови аутомобила морају бити довољно јаки да би возачи били безбедни у случају удара. Квалитетни материјали (материјали који су јаки) осигурају да ће делови аутомобила трајати дуже и да ће функционисати како је потребно.
У Молдију смо облицавали аутомобилске делове са аутомобилским пластичним инјекционим лијечењем. Обраћамо пажњу на одличне материјале, а наше машине су веома прецизне. То значи да су сви наши аутомобилски делови компатибилни једни са другима и да раде како треба; први пут. Такође осигуравамо да је наш брз и трошко ефикасан процес, што нас ставља у повољну позицију да покрећемо аутомобилске момке који чине аутомобиле приступачним за све. Поносни сте на оно што радимо и осигурајте да је свака компонента коју креирате квалитетна.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
