Да ли сте се икада питали како се производе играчке и друге врсте ствари? То може бити прилично занимљиво! Као пример, они се могу формирати путем процеса познатог као ЛСР инжекционо качење. ЛСР је скраћеница за течну силиконску гуму. Овај материјал је посебан зато што може да постане разноврсна предмета и облика. У овом чланку ћемо истражити ЛСР убризгавање, његове предности и разлику коју чини у индустрији медицинских уређаја.
Шта је процес убризгавања течне силиконске гуме (ЛСР)? Почиње се инјектирањем течне силиконске гуме у калампир. Обукат је обично нешто што се прави од метала. Другим речима, има као шупљи простор (или шупљину) у облику објекта који желимо да створимо. Након што се течни силикон убризгне у калупу, он пролази кроз један од два кључна процеса: топлотно зачешћење или зачешћење на собној температури.
Упростљива на хемикалије и мека, гума чини ЛСР инјекциони качење популарним за меке и флексибилне предмете. Течна силиконска гума може бити обликована тако да је коначни производ флексибилан и еластичан. То мора бити флексибилно да би се дизајнирали производи који се могу више пута користити без пуцања или промене њиховог облика. Као пример, узмимо меку играчку или флексибилан медицински уређај. Оба морају бити направљена од материјала који се могу савити и истезати.
Па, сада да наставимо и разговарамо о томе како ЛСР убризгавање помаже у напретку медицинских уређаја. Катетери и маске су примери медицинских уређаја и заиста су критични за одржавање живота људи. Пацијенти могу да користе ове уређаје без бриге о материјалима јер су безбедни и поуздани. Због биокомпатибилности, течна силиконска гума је идеалан избор за медицинске уређаје. То значи да је безбедно за тело да се користи у контакту са људским телом.
Осим тога, ЛСР убризгавање омогућава произвођачима да производе медицинске уређаје који се прилагођавају облицима и функцијама које боље одговарају потребама појединаца. На пример, катетер се може прилагодити јединственом облику тела пацијента. Ова прилагођавање ће помоћи да се минимизирају ефекти компликација и побољша функционалност медицинске опреме за пацијента.
Међутим, као и код пројектовања делова из било ког процеса, постоје кључне разматрања ако дизајнирате компоненте ЛСР убризгавања. Тврдоћа материјала је један од ових фактора. Различити нивои тврдоће течне силиконске гуме утичу на крутост и флексибилност готовог предмета. Неке ствари желе да буду меке и гнутке, а неке тврде и круте.
Течни силиконске гуме материјали варирају: нешто што морате узети у обзир када је у питању ЛСР инжекције лијечење. Зато је од кључне важности да изаберете прави материјал за своје потребе. Приликом избора материјала треба узети у обзир многе факторе. Као што су тврдоћа, трајање и отпорност на топлоту. За медицински уређај, да ли би се производ користио у медицинском уређају чини још императивније да је конструктивни материјал биокомпатибилан.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
