Тешко је направити посебне пластичне облике. Ови облици су важни јер су коришћени за неколико примена, на пример, играчке су алати, и многе друге потребе. Ово је место где инжекционо качење уступите да помогнете. Они су стручњаци који знају како да креирају тачан каламп како би формирали одговарајуће облике које људи желе да креирају.
Инжекционо лијечење је специфичан процес за производњу тврдих пластичних предмета, који се користе у објектима које додирну и са којима комуницирају у свакодневном животу. Задатак произвођача убризганих калупа је да направи калупу тако да се топећа пластика попуни и учврсти у облик који је пожељан за производ. За израду калупа потребно је специјализовано знање и стручност. И морају знати како да раде са рачунарима како би створили калупу и алате за сечење и обликовање метала у облике које одговарају. Потребно је доста праксе и обуке да би се то урадило.
И инжекциони лимпинг пластике веома детаљно оријентисан посао. То значи да морају бити изузетно опрезни и концентрисани на свој посао. Мало грешке може променити крајњи производ, што може довести до тога да он не функционише исправно. Чак и најмања несавршеност у калупу ће довести до тога да пластични производ буде дефектни и да неће одговарати правилно. За произвођача калупа важно је да разуме како машине раде, који материјали треба да се користе и како функционише процес калупања пластике. То им даје увид, који им помаже да реше било какве проблеме који се могу десити.
Произвођачи убризганих калупа су кључни допринос производњи. Они помажу у претварању сировина у готове производе које људи свакодневно користе. Било би тешко произвести многе пластичне производе које често сматрамо да су самобитни без произвођача калупа. Задатак произвођача калупа је да осигура да се калупи праве тачно. На тај начин радници у фабрици могу без проблема произвести велике количине производа. Када се калупе не калупе добро, то може изазвати проблеме у производњи касније, губећи време и ресурсе.
Да не бисмо заборавили на алате и прототип пре него што направимо калупу. Ова фаза помаже у спречавању грешака који могу постати скупи и временски потрошни. Након тога, произвођач калупа мора све да провери, као што су чврстоћа, прозор, итд., јер треба да осигура да ће калупа са малим димензијама савршено радити. Проблем са калупом може на крају прогутати материјале и труд, што доводи до додатних трошкова. Стога, произвођач калупа мора да провери комплетан дизајн и створи слику прототипа као веома кључни корак. Овај прототип осигурава да све ради исправно пре почетка стварне производње.
Почиње са купачем који производиоцу калупа даје дизајнерске спецификације. Ово је веома важно за развој правог модела који одговара захтевима купца. Стварање калупа почиње са компјутерским дизајном (CAD) калупа. То омогућава произвођачу калупа да га визуелизује у 3Д. Када се дизајн потврди, следећа ствар коју треба учинити је резање материјала помоћу специјалних машина као што су фрезирање или жица-ЕДМ. Ово је изузетно важно за произвођаче калупа. У овој фази, произвођач калупа мора бити упознат са коришћењем алата као што су бушилице, резачи и резачи за резање калупа и добијање његових димензија. Након што се реже калупи, они их заврше и додају их у велике машине за убризгавање и коначни производ почиње да се извлачи.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
