Mnoge fabrike koriste proces dizajna lisica za litu, koji je ključan fazom pri izradi delova. Ceo proces počinje sa kreiranjem formice, specifičnog oblika koji možete koristiti za izradu više kopija dela. Forma, ili lisica, sama je obično napravljena od utvrđenog čelika. Ima dva dela koji savršeno stizu jedan u drugi kako bi nam dali oblik dela koji želimo da izradimo. Ovo omogućava proizvođačima da brzo i efikasno proizvode velike količine identičnih Delovi za litivanje pod pritiskom .
Postoji mnogo šta treba uzeti u obzir prilikom kreiranja lisice za litu, a planiranje je apsolutno ključno. Međutim, prvo što morate da razmotrite je materijal koji ćete koristiti za izradu dela. Svaki Formiranje podloga мaterijal ima svoju jedinstvenost. To znači da se ponašaju različito kada se topе i prelіju у oblik. Na primer, možda ćemo neke materijale topti na višim temperaturama ili ih brzo hladiti. Razumevanje ovih veličina pomажe u izboru materijala za posao.
Drugi veliki faktor je geometrija dela. Oblik i dizajn gibanja trebalo bi da odgovaraju specifičnom obliku i veličini dela, uključujući sve karakteristike i detalje koji treba da budu uključeni. Ako nije dobro dizajnirano, to može rezultirati problemima u konačnom izlazu; na primer, defektnim delovima ili čak slomovima.
Što je složenije gibanje, duže vreme je potrebno za proizvodnju proizvoda. Stoga, dobro dizajnirano gibanje za litanje može izraditi delove vrlo brzo i eliminisati otpad. Softver za računarsko podrzano projektovanje (CAD) može pomoći u poboljšanju dizajna. Ovi programi pomagaju inženjerima pri dizajniranju i prilagođavanju štampa putem računara. To znači da mogu lako pregledati svoje dizajne i izmeniti štampu pre nego što započne stvarna proizvodnja.
Danas, projektovanje štampa za litanje je veoma izazovno, posebno kada je reč o proizvodnji složenih delova. The Delova od aluminijumskog livenja često imaju jedinstvene oblike i moraju se vrlo čvrsto zaključavati. Isto vreme, početna rešenja nekih od ovih teških problema omogućena su novim materijalima i novom tehnologijom.
Na primer, noviji materijali kao što su keramika i kompozitni materijali sve više se koriste. Ovi materijali su jači i mogu bolje izdržati toplinu nego tradične opcije. To znači da mogu da učine formu za lijevanje jačom, sa dužim radnim životom i poboljšanom efikasnošću. Takođe, raste upotreba 3D štampa u dizajnu formi za lijevanje. To dozvoljava inženjerima da brzo dizajniraju i testiraju nove dizajne za forme. Ubrza to ciklus prototipiranja i iteracije, što je ogromna prednost, jer vam omogućava da testirate koncepte brže i identifikujete radna rešenja ranije.
Kreiranje lisica za litu preko Moldie je već složena zadatak, a još složeniji je kada se radi o izradbi visokopreciznih delova. Ti delovi imaju složenije oblike od standardnih delova i zahtevaju još stroža tolerancija — moraju da se bolje prilagode.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
