Многе фабрике користе процес пројектовања ливења, што је критична фаза стварања делова. Цео процес почиње стварањем калупа, специфичног облика који можете користити за израду више копија делова. Сам калупа или штампа се обично прави од тврдог челика. Има два комада која се савршено уклапају једна у другу да би нам дали облик делова које желимо да створимо. Ово омогућава произвођачима да брзо и ефикасно производе велике количине идентичних Делови за лијечење на штампу .
Има много ствари које треба узети у обзир приликом стварања ливења, а планирање је апсолутно кључно. Међутим, прво о чему треба да размишљате је материјал који ћете користити за стварање делова. Свако За лијечење штампе материјал има своју јединственост. То значи да се када се топе и улију у калупу, понашају другачије. На пример, неке материјале можемо растопити на већим температурама или их брзо охладити. Разумевање ових количина помаже у избору материјала за посао.
Други главни разлог је геометрија делова. Форма и дизајн ливења треба да буду прилагођени специфичном облику и величини делова, укључујући све карактеристике или детаље које треба укључити. Ако се не дизајнира добро, то може довести до проблема у коначном извозу; на пример, дефекта или чак кршења.
Што је ковање сложеније, то је и производња продужива. Дакле, правилно дизајниран штампач за ливање може врло брзо да произведе делове и елиминише отпад. Компјутерски помоћан дизајн (CAD) софтвер може помоћи у побољшању дизајна. Ови програми помажу инжењерима да дизајнирају и прилагоде калупу помоћу рачунара. То значи да лако могу да преиспитају своје дизајне и да модификују калупу пре него што се заправо произведе.
Данас је дизајнирање ливења веома изазовно, посебно у вези са производњом сложених делова. У Алуминијумске делове за лијечење често имају јединствен облик и морају се веома чврсто заплетени. Истовремено, почетна решења за неке од ових тешких проблема омогућила су се новим материјалима и новом технологијом.
На пример, све више се користе новији материјали као што су керамика и композити. Ови материјали су јачи и боље издрже топлоту од традиционалних опција. То значи да могу да чине ливање чврстијим, са дужим радним животом и побољшаном ефикасношћу. Осим тога, све више се користи 3Д штампање у дизајну ливења. То омогућава инжењерима да брзо дизајнирају и тестирају нове дизајне за калупе. То убрзава циклус прототипирања и итерације, што је огромна предност, јер вам омогућава да брже тестирате концепте и брже идентификујете радна решења.
Стварање ливећих штампања од стране Молдиеа је већ сложен задатак, а још је компликованији када се стварају прецизни делови. Ови делови имају сложеније облике од стандардних делова и захтевају још чвршће толеранције морају се много ближе уклапати.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
