O injekciji kompresionog formiranja je jedinstvena kategorija injekcioni-formiranih plastičnih komponenti koje se nalaze u širokom spektru proizvoda. Sve počinje sa oblikovanjem plastičnih materijala u procesu poznatom kao formiranje. Forma je vrsta praznog spremnika koji daje plastičnom materijalu željenu konačnu formu. Nakon što se plastika ulije u formu, forma se zatvara i pritisne. Pritiskivanjem pomažemo plastičnom materijalu da uzme željenu formu. Zapravo, mnoge industrije — od automobilske industrije koja proizvodi aute, do medicinske oblasti koja proizvodi opreme, do proizvođača igračaka — koriste ovaj proces za izradu svojih proizvoda. Razlog zbog koga je ova tehnika postala tako popularna kroz godine jeste činjenica da omogućava proizvođačima da izrade visokokvalitetne plastične komponente brzo i efikasno.
Injekcijsko kompresiono formiranje radi u dva koraka. Plastika se zatim snažno pritisne na steničku obliku, dajući joj odgovarajuću formu kada se otpusti. Ovaj korak je ključan, kako bi se uklonilo zarobljenje vazduha unutar plastičnog materijala. Ako se vazduh ne ukloni, ovi vazdušni bubići mogu ostaviti slabe tačke u konačnom proizvodu. Pritisak forme takođe ispunjava svaki ugao i red plastikom. Jедnako raspodeljivanje plastičnog materijala vodi do boljeg i kvalitetnijeg završenog proizvoda.
Sam forma je ključna za ovaj proces. Da bi funkcioniše pravilno, mora biti tačno izrađena. Forma je dizajnirana tako da se u nju uliva plastika i pritisne protiv nje. Ako nije dovoljno jaka, može se probiti ili iskriviti tijekom procesa. Pored toga, kvalitet materijala koji se koristi za izradu forme takođe je esencijalan. Obezbeđuje da sile koje djeluju tijekom procesa ulivanja i stiskanja mogu biti primijenjene na formu bez štete za samu formu.
Odabir odgovarajućeg tipa plastike je još jedan važan element usluga za injekciono formovanje plastike . Plastika koju ćete koristiti mora slobodno curiti u formu. Na primjer, ako je plastika predebelja ili loše curi, neće ispuniti formu. To može rezultirati pogrešno oblikovanim dijelovima komponente. Takođe, plastika ne smije previše skupiti pri hlađenju. Preveliko skupljanje plastike može dovesti do pogrešne veličine ili oblika krajnjeg proizvoda, što može uzrokovati probleme prilikom upotrebe proizvoda.
Posle što ste izabrali štampu i vrstu plastike, sledeći korak je da pripremite opremu odgovornu za ekstruziju i kompresiju. To zahteva izmenu podešavanja mašine kako bi se osiguralo da se plastika unosi u štampu sa odgovarajućom brzinom i pritiskom. Ta podešavanja treba pažljivo pratiti. To može uzrokovati neusaglašenost u proizvodjenju delova. Stoga, osiguravajući da sve radite na tačan način, dobijate usaglašeno pouzdan proces koji će svaki put stvoriti dobre delove.
Još jedna prednost ovog procesa je da pritisak poboljšava kvalitetu površinske završetke plastičnog dela. Plastika se ravnomerno raspoređuje po štampi, rezultujući flatnom i glatkom površinom. Ovo je važno i za izgled i za performanse proizvoda. Imajući glatku površinu, delovi mogu bolje pratiti i raditi efikasnije.
Na kraju, važno je da se za štampu, plastiku i mašinu koriste visokokvalitetni materijali. Materijali prvog reda su tržeći i lakše nose pritisak i značajnu iznosenost koja se dešava u procesu injekcije kompresione formiranja07405. Ulaganje u dobre materijale vodi ka boljem kvalitetu proizvoda i trajnosti vašeg opreme.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
