Инжекционо качење пластике је управо оно што се користи у свакодневном животу. Овај корак је веома важан у неколико индустрија као што су медицинска, аутомобилска, електроника и грађевинска. Ради са пластиком која је основни течни материјал и претвара се у различите производе које људи користе. Та техника се користи за стварање свега, од играчака до кухињских посуђа.
Инжекционо лијечење пластике је процес који користи калупу за формирање пластике у идеални облик. Форма је посебан алат, направљен од крутог, високо чврстог метала (обично челика или алуминијума). Овај калампир је прецизно оформио у облик који нам је потребан. Када је калампир спреман, растопљена пластика се убризгава у калампир кроз мали отвор. Унутар се хлади и оштри како би се ухватио тачан облик калупе. Ово се може понављати више пута, што производиоцима омогућава да у кратком времену произведе много производа. То значи да могу да производе велику количину производа у кратком временском оквиру.
Пошто је пластично убризгавање тако свестрано, оно је способно да произведе велику разноликост производа, од мањих до већих производа. Уобичајене ствари које се производе на овај начин су играчке, кухињски уређаји, ауто-делови и електронски уређаји. Овај процес чини заједничке ствари које тако сматрамо да су дате. На пример, погледајте све пластичне играчке које се наносе на полице у продавницама или уређаје којима се играмо код куће. Пластична инјекција може да произведе све ове ствари.
Постоји неколико предности употребе пластичног вбризгавања у производњи. Прво, то је ефикасан начин да се створи велики број производа у веома право време, што штеди време за произвођаче. Друго, то је економичан процес јер не само да смањује трошење материјала већ и штеди новац у материјалима на дугу трају. То помаже компанијама да одржавају ниске трошкове док производе висококвалитетне производе. Треће, пластично убризгавање може произвести сложене и прецизне производе, чиме се производи прецизни и са високим стандардима. На крају, може се користити неколико врста пластике, тако да је омиљена од стране произвођача широм света.
Инжекционо качење пластике такође може помоћи у промовисању зеленије будућности нашег света. Многи производи су у прошлости били штетни за животну средину. Али када је реч о пластичном убризгавању, можемо створити нове производе користећи рециклирану пластику. То помаже да се свеже на минимум количине отпада који се затварају на депонијама и да се околина одржи чистијом. Такође отвара могућност стварања заменних делова за ствари укључујући аутомобиле и електроника. То значи да можемо поправљати ствари новим деловима уместо да бацимо старе, што је боље за земљу.
Нема сумње да је технологија убризгавања пластике променила приступ дизајну производа. Она омогућава дизајнерима да производе робу која је раније захтевала непропустиво тешке или чак немогуће производње. Користећи најсавременије алате као што је компјутерски помоћан дизајн (CAD), дизајнери могу да прате и производе модели са сложеним дизајном и детаљима. То је прилика која олакшава манифестацију њихових креативних идеја и стварање иновативних производа за потрошаче.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
