Шта је масовна производња? Да ли и ти знаш? Што значи да брзо направимо довољно исте ствари да би се шире ширило. Овај процес је важан за компаније које развијају многе производе, и важан је за оне који желе да развијају своје производе ефикасније. И инжекционо качење је велика машина која се користи за масовну производњу!
Прес за убризгавање је врста машине дизајниране да створи широку спектарност ствари из пластике. Неки популарни производи који се производе помоћу ове машине су играчке, боце и делови за аутомобиле. Машина је од кључне важности јер би без ње компаније морале да производњу сваке ствари рачно. Ручно то траје дуго времена и кошта много новца, што је лоше за компаније да буду у складу са потражњом.
Инжекциони обрађени производи су били веома дуготрајни за производњу биљки пре доласка инжекциони лимпинг пластике ес. Заводи су били обавезни да производњу робе обављају један по један запошљавајући бројне раднике. Али сада, захваљујући овим невероватним машинама, лако и брзо се производе производи. Позвољавајући процесорима да истовремено производе хиљаде идентичних пластичних делова, штампачи за убризгавање су револуционизовали начин на који се ствари конструишу. Што чини ствари много ефикаснијим!
Како тачно функционише штампа за лијечење убризгавањем? Прво, машина почиње са малим пластичним пелетима. Ове пелете се загревају док не постану меке и растопе. Након што се пластик растопи, он се убризга у каламбур. Форма је јединствена врста контејнера који обликује пластику у жељени облик - играчку, на пример, или флашу. Затим се топла пластика попуњава калупом и хлади, стајући чврста. Затим се формирана пластика хлади ваздухом како би се утврдио њен облик и тако добила спреман за употребу производ.
Предности употребе штампа за лијечење убризгавањем Прво, то је брзо, што значи брзу производњу производа, што компанијама омогућава да задовољавају захтеве тржишта. Такође је изузетно економична и у времену и у новцу. То значи да је идеална опција за потпуно аутоматизоване компаније које желе да производе велике количине пластичних производа.
Још један позитиван аспект штампача за лијечење инјекцијом је способност да се израде сложени облици и дизајне. Ако би све било ручно, ови облици би били веома тешко постићи. Машине такође производе више производа истовремено, што смањује време чекања на припрему производа.
Молди је произвођач штампа за убризгавање са фокусом на ефикасне, корисничке и лаке за одржавање системе. Верујемо да су ове машине будућност масовне производње, и да ће наставити да мењају начин на који се производи производи у фабрикама данас.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
