инјекционо обликованих пластичних делова! Ове компоненте су сјајне јер могу бити део многих различитих предмета...">
Молди је компанија која се специјализовала за производњу инжекционо обликовани пластични делови - Не, не, не! Ове компоненте су невероватно важне јер се могу користити у многим различитим стварима, као што су играчке, возила, па чак и медицинска опрема. У овом тексту ћемо схватити шта су убризгани делови, предности, како су револуционизовали производњу и неке важне ствари које треба знати за дизајнирање правог начина.
Инжекционо обрађени делови се стварају топљењем малих комада пластике. Када се пластик растопи, он се приморава да се обради у калупу. Облик је посебан облик направљен само за део који желимо да направимо. Када се топла пластика охлади и оштри, каша се отвара и део се уклања. Може да направи много делова врло брзо. Инжекционо лијечени делови могу се производити у широком спектру конфигурација и димензија, што их чини идеалним за различите апликације и секторе.
Јер инжекција пластичног калупа је направљен тако прецизно је једна од предности. То значи да је свака компонента идентична претходној. У суштини, то вам даје савршену резервну копију, сваки пут! Замислите да је оваква прецизност потребна у болницама, где најмања грешка има опасне последице и све би требало да иде по плану да би се људи чували безбедни и здрави.
Инјекционо облицирани делови имају и додатну предност да су изузетно чврсти. Пошто су направљене од пластике, могу бити чврсте и издржљиве много година. Ово је од кључне важности за трајност на местима као што су аутомобилске компаније, где компоненте треба да издржавају огромну дозу употребе и хабања. Као што су бранери који се налазе на возилима. Морају бити довољно јаке да би заштитили аутомобил од малих удара, а убризгавање води до јаких брањача.
Осим тога, темпо производње је прилично брзо за компоненте које се обликују на улаз. Поред високих почетних трошкова, када је готов, калупа се може више пута користити за производњу делова. То значи да можемо производити много делова врло брзо. Таква брзина је посебно критична у неким секторима, као што су играчке, где се мора брзо произвести много више комада како би се задовољила потражња у пик периодима, као што су празнични сезони.
У данима пре него што су постојали убризгани делови, људи су рачно правили делове. Овај процес је био изузетно дуготрајан и скуп јер је сваки појединачни део био прилагођен и пажљиво произведен. Инжекционо качење делова револуционизирало је производњу јер смо могли производити делове брзо и по мање новца. То је помогло многим индустријама да се прошире и раде ефикасније.
Важно размишљање које треба узети када се производе делови са формирањем убризгавањем. Друго, пластична материја која се користи је веома важна. Различне пластике имају различите особине, као што су савладаност или чврстоћа. Одлучити праву пластику за изградњу делова које желимо је од суштинског значаја. Дакле, на пример, играчици је можда потребна мека пластика, док би аутомобилски део требао нешто трајније да би издржао тешке услове.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
