Да ли сте се икада питали како се стварају пластични производи? Путовање почиње процесом који се назива обликовање. Облицивање је уливање течног материјала у калупу, а када се охлади, он постаје облик калупе. Ова киша је веома критична јер тачност личења одлучује о тачној креираности пластичног производа који потврђује потребне захтеве. У случају да се процес личења не врши исправно, крајњи производ можда неће функционисати прецизно или се лако сломи.
Молди је стручњак за производњу пластичних производа. 20 година је дуго, тако да се може рећи да то ради већ неко време. Експерти су људи који имају пуно вештина и знања у својој области. Ови професионалци свакодневно полагају све напоре да потврде да су пластичне производе које производе врхунске квалитета. Желе да граде производе које људи могу и ће користити годинама, и поносни су на свој рад.
Убризгавање је уредан процес. Убризгавање у облику значи да се растопљена пластика утиче у калуп, обично у шупљину која је дизајнирана да буде одређени производ. Када се тољена пластика унесе у калуп, она се охлади и затврди. Овај процес је веома ефикасан у стварању малих и сложених делова, као што су зупчани или конектори, и налази се у различитим потрошачким производима које сусрећу у свакодневном животу.
Још једна важна техника је пухљење. Удување: Пластика се топи и продубљава у калуп, као што се то ради када се надува балон. Ова техника се обично примењује на веће производе, као што су боце или контејнери, на које се често наилази у нашим кухињама или супермаркетима. Оба ова процеса су неопходна за стварање различитих врста свакодневних пластичних производа.
Експерти за обличење су добро упознати и ажурирају своје знање у вези са технологијама обликовања пластике. То им такође омогућава да буду у току са новим алатима, техникама које им могу помоћи у обављању њиховог посла. Они узимају у обзир критичне факторе као што су температура, притисак и брзина хлађења. Ако буду пажљиви на ове факторе, они могу да буду сигурни да је сваки производ који производе врхунски квалитетни, безбедан и поуздани за своје купце.
Прецизно лијечење је кључ за побољшање ваших пластичних производа, па да се детаљно о томе обратимо. Ми у Молдију знамо да свако захтева специфичне производе и можемо вам помоћи у томе као нико други. То им даје слободу да сарађују са вама на производу који одговара вашим јединственим захтевима. Они такође могу помоћи у израђивању модела, који су мање верзије производа, и прилагођавању на основу ваших повратних информација пре масовне производње производа. То је добар начин да се уверите да знате шта желите.
Радили су на новим идејама; једна од најновијих је 3Д штампање. Ова технологија је заиста узбудљива, јер им даје могућност да изграде модел, или прототип, производа пре него што почне са масовном производњом. То је као вежбање! 3Д штампање им такође омогућава да брзо и лако модификују ствари ако нешто треба прилагодити. То им омогућава да брже реагују на било какве проблеме и да се такође увере да је готова роба савршена.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
