Постоји много предмета у вашој кући или школи које можете приметити да су произведени методом познатим као АБС инјекциони лијечење. То је процес који се широко користи за производњу трајних и чврстих делова који могу да преживе тешку употребу. Почиње се резањем комада АБС пластичног материјала. Ови мали комади, или гранули, прво се загревају док се не расплаве у густу течност. Ова растопљена пластика се затим гура у посебан контејнер познат као калупа. Након обликовања, топена пластика се охлађује и затврди. Када се охлади, постаје чврста, али флексибилна компонента и мало се савија пре него што се сломи.
АБС убризгавање је савршен материјал за производњу веома издржљивих делова. Крајњи резултат овог процеса има бројне карактеристике које га чине отпорним на оштећење због свакодневне употребе. На пример, једна веома важна карактеристика је хемијска отпорност, што значи да АБС пластика не реагује на широк спектар хемикалија, што јој омогућава да се штампа на предмете који могу доћи у контакт са различитим течностима или чишћењем, што је чини добро прилагођеним за такве површине.
Други разлог зашто је АБС инјекциони лијечење тако корисно је то што може да се издржи без слома. То значи да се ствари направљене од АБС-а често користе на местима где се могу ударити, пасти или ударити. Зато се многи снажни, издржљиви производи који могу да перципирају одређени степен грубог третмана, као што су многе играчке, алати и чак неки делови у аутомобилима, израђују помоћу ове методе.
АБС инжекционо лијечење је такође тако свестрано јер се може комбиновати на различите начине. За коначни производ се може дизајнирати скоро сваки облик или величина, што резултира јединственим деловима који задовољавају потребе купца. АБС производ за убризгавање производи жељени дизајн - кад год компанија жели основни комад или сложен дизајн. И, процес може укључивати боје, пигменте и друге пунила који могу да промене боју и текстуру процеса, омогућавајући више прилагођавања производа да изгледају и осећају тачно како бисте желели.
И овај производни процес не ствара скоро никакав отпад. Пластични отпад који се не може користити може се рециклирати и поново користити у различите предмете. Дакле, АБС убризгавање је еколошки прихватљиво. Ово је одрживији метод за производњу делова, јер се пластика може рециклирати и процес спречава загађење у већој мери од традиционалних метода које га стављају на депонију.
Један од начина на који то ради је коришћењем посебних алата познатих као технологија компјутерског дизајна (CAD) и компјутерске производње (CAM). Ови алати имају способност да контролишу процес лијечења убризгавањем веома чврсто, осигуравајући да се сви делови производе са истим мерењима користећи исте спецификације. Пошто имају толико контроле, могу да се побрину да сваки комад савршено одговара један другом, тако да ће савршено радити у коначном производу. Не само да се калупе за убризгавање морају израдити са високом степеном прецизности, већ и повећава квалитет завршног делова.
Коначно, овај метод убризгавања АБС-а је широко познат по осигурању квалитетних компоненти са добром функционалношћу. Пластика је савршен материјал за изградњу предмета који се морају тестирати у десетинама случајева употребе, јер је чврста, издржљива и флексибилна. Процес убризгавања АБС-а је високо контролисан и прецизан, што доводи до тога да се свака компонента производи на високом стандарду. То надахнуће поверење у компаније и купце у погледу квалитета и поузданости производа које примају.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
