Укратко: инжекција пластичног калупа је кул метод обликовања пластике. То нам омогућава да изградимо веома прецизне производе и ради као чароб. Инжекционо лијечење то веома добро ради; омогућава нам да произведемо сложене пластичне компоненте и користи се у многим свакодневним производима. Уместо тога, овај процес почиње дизајном производа и завршава се завршним делом за неколико минута. Инжекционо лијечење је најзначајнија метода производње пластичних производа у данашњем свету и саставни део многих индустрија. Поред тога, са увођењем нове паметне технологије, овај метод може бити и еколошки пријатељски, што је разлог због ког је добар избор за будућност.
Инжекционо лијечење је брза и прецизна метода за производњу пластичних компоненти. Све почиње са нечим што личи на веб страницу у формату датотека који се зове XML. Ово је значајан дизајн јер комуницира шта би требало да буде испорука. Када је дизајн завршен, направљен је калам, који је одговарајуће величине и облика за део. То је чврста метална каша која има две савршено обличне половине које се спајају. Следећи корак је да се пластика растопи. Затим се у калупу убија растопљена пластика. У суштини, топла пластика узима соку у калупу и затим јој дозвољава да се охлади и оштри. Када се пластик охлади и оштри, каша отвара се и можемо да извадимо део из каша. Све у овом процесу је брзо и омогућило би нам да у кратком временском периоду постигнемо производњу многих компоненти.
Инжекционо лијечење може произвести делове различитих облика и величина. Овај приступ је погодан за производњу веома сложених и сложених предмета. На пример, можемо да створимо делове који могу бити изузетно танки или изузетно дебљи у зависности од примене. Можемо имати покретне или спојене делове који одговарају веома високим толеранцијама. Ово је важно за свакодневне производе које користимо и значи да делови које производимо могу добро да раде заједно. Инжекционо лијечење омогућава дизајнерима да буду веома креативни и дизајнирају јединствене делове који испуњавају различите захтеве.
Инжекционо лијечење је један од најбржих начина за масовно производњу пластичних компоненти. Када је дизајн спреман и ако се створи калампир, ми одмах почињемо да правимо делове. Пластика се топи и убризга у калупу, а хлађење и учвршћавање пластике у већини случајева траје само неколико минута. Након што се пластик охлади, две половине калупа се одвоје и готови део се уклања. То је много бржи процес од других метода производње пластичних делова, који могу трајати много дуже. Ова брза производња омогућава произвођачима да у право време производе многе делове за захтеве купаца.
Скоро све што се прави од пластике се прави користећи услуга за убризгавање пластике - Да ли је то истина? То нам омогућава да производимо компоненте потребне за машине које се користе за копнено и ваздушно путовање. И користи се и за играчке, друге кућне предмете и алате које свакодневно користимо. Чак се и шприце и друга медицинска опрема производе убризгавањем. Она игра веома важну улогу за индустрију производње пластике, јер се може користити за стварање различитих производа. Инжекционо лијечење без инжекционог лијечења, до данас би било мање сорти и квалитетних пластичних производа.
Такође може помоћи околини као и са инјекцијама. Овај процес такође може помоћи у смањењу отпада користећи рециклирану пластику уместо нове пластике, која може трајати много енергије за производњу. Рециклирање пластике значи да можемо добити много материјала који су већ направљени и можемо их користити да избегнемо производњу пластике од нуле. Технологија паметног убризгавања омогућава нам да производимо компоненте који смањују пластични отпад у поређењу са традиционалним дизајном. То је заправо мање пластике у целини, и то је добро за планету. Са знањем о ефекту пластичног отпада на нашу планету, ове природносвесничке праксе добијају значај.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
