Шта је то формовање ПВЦ пластике? ПВЦ је скраћеница за поливинил хлорид. Специјални производ пластик такође се широко користи у многим стварима. Загрејамо ПВЦ пластику до тачке да се топи, и обликујемо је у жељени облик. То се ради тако што се топљен ПВЦ сипа у кашику, што је посебан носилац који даје облик пластици. Овај приступ користе компаније за производњу низ производа, од играчака до цеви.
Различити типови формирања ПВЦ пластике Постоји много начина на које се ПВЦ пластика може формовати и свака техника има своје предности и недостатке. Једна популарна техника је убризгавање. Током овог процеса, ПВЦ се топи и убризгава у калу под великим притиском. Када се охлади, она се оштри и задржава облик калупа. Овај процес је фантастичан за брзо стварање многих идентичних комада.
Постоје бројне предности за растуће компаније које производе производе путем лијечења помоћу ПВЦ пластике. Једна од главних предности је то што омогућава производњу веома сложених облика и дизајна. То је веома важно за ствари које морају бити прецизне, као што су делови машина или прилагођене играчке. ПВЦ пластика је издржљива и може издржати хемикалије и сушне временске услове. Тако се производи направљени од ПВЦ-а могу користити у условима у којима се могу намочити или контактирати са другим елементима који их могу оштетити.
Такође, предузећа могу да уштеде новац на дужи рок користећи ПВЦ пластику, која је невероватно издржљива и дуготрајна и не захтева скоро трошкове замене других материјала. ПВЦ је поуздани материјал који може издржати грубе околности, због чега многе компаније одлучују да га усвоје.
Зато увек треба да обратите пажњу на материјале који се користе у вашим ПВЦ пластичним производима. Тип материјала који се користи може утицати на чврстоћу и трајност коначног резултата. Избор висококвалитетне ПВЦ смоле је од кључног значаја у смислу издржљивости процеса лијечења како би се произвел трајан крајњи производ. У Молдијеу користимо само висококвалитетне ПВЦ смоле које су у складу са строгим индустријским спецификацијама. Због тога су наши производи направљени тако да буду трајни и купци могу да рачунају на њих.
Због нове технологије, ПВЦ пластично лијечење је боље него икада. Један посебно кул део је моделирање користећи 3Д штампу за прављење калупа. Овим приступом стварамо веома прецизне и сложене облике који су способни да репродукују карактеристике које се иначе не могу добити класичним облицима. Сада смо у стању да произведемо оне дизајне који задовољавају специфичне потребе захваљујући 3Д штампању.
Осим тога, машине и аутоматизација су такође значајно смањиле време израде пленка за ПВЦ пластику. Производи се могу завршити брже и побољшаније због тога, стога се организационе захтеве могу брзо задовољити. Осим тога, аутоматизација у процесу литьяња минимизује шансе за грешке, што користи квалитету производа.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
