Инјективно качење пластике је јефтин, прецизан начин производње производа инжектирањем течне пластике у капулу за обликовање која се зове каша. План је нешто слично контејнеру који обликује пластику у њен коначни облик. Када се пластик охлади, он се оштри, што нам омогућава да уклоним калупу. И онда је спреман за употребу производа! Ова техника се користи за креирање бројних предмета које можете наћи у вашем домуод играчака до капија за бочице за воду и још много тога!
Шта ћемо у Молдију? Узмимо ваше податке и користимо пластично убризгавање за производњу узорка производа, или прототипа. Његов прототип је сличан пракси производа. Користи се да би се проверило да ли производ изгледа добро и да ли ради оно што очекујемо. То прво радимо са прототипом, пре него што потрошимо значајно време и новац на коначни производ. На тај начин ћемо се побринути да се све уради исправно!
Брзо прототипирање са пластичним убризгавањем: Можемо брзо да произведе узорке за тестирање. То је заиста корисно, штеди време и новац. Брзо прототипирање нам омогућава да видимо да ли ће производ добро радити пре него што их почнемо изводити. Не треба да идемо и мењамо дизајн и исправљамо проблеме док не буде завршена коначна верзија производа. Овај процес осигурава да ће наш крајњи производ бити што бољи.
Прототипи пластичног вбризгавања револуционизовали су начин на који производимо производе. У прошлости смо трошили много времена и новца на коначни производ од самог почетка без тестирања. Сада можемо тестирати и побољшати производ, са прототипом, пре него што одлучимо да их направимо хиљадама. Све ове нове радне методе значајно су побољшале производњи.
Инжекционо лијечење пластике омогућава нам да брзо креирамо прототипе, што резултира бржим и бољим развојем производа. Пробавањем дизајна пре финалне верзије, можемо да идентификујемо проблеме раније, док се појаве. То радимо зато што желимо да направимо производе који не само да имају смисла, већ и одговарају потребама крајњег корисника. То нам помаже да направимо прилагођавања на основу повратних информација из тестирања, стварајући најбоље могуће производе!
Процес убризгавања пластике почиње растопљивањем малих комада пластике, који се називају пелети. Пелети се загревају док се не претворе у течност. Затим притискамо пластику у калупу, поново је загревамо тако да се поново топи и можемо је утиснути притиском. То је притисак који омогућава да се каламп потпуно попуни. Када се пластик охлади и зацврсти, каша може бити уклоњена и производ је спреман!
Инјективно качење може да произведе све врсте производа, од забавних играчака и капаца за бочице за воду до критичних аутомобилских и медицинских компоненти. То је додатна вредност за дизајнирање и изградњу производа врло брзо и добро.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
