Da li znate kako se metalički delovi građe? Industrija litije daje odgovor na tu pitanje. Dakle, to je jedinstven proces formiranja metaličkih komponenti različitih oblika i veličina. moldie Formiranje podloga se izvršava pomoću mašine koja topi metal i preliva ga u štampalice. Štampalice imaju oblike pa tako drže metal dok se očvrsti. To zahteva, pa dobro, ne previše savijanog korишćenog ambalaže, pa Moldie ulaže puno truda da vam kaže više o tome kako ova industrija radi i zašto je to važno.
Svaki dan se tehnologija sve više i više unapređuje, a na tom nema pitanja, i industrij litanja pod pritiskom nije drugačija. Sa pomoću novih savremenih mašina i tehnika, moldie štampanje pod pritiskom sada mogu da naprave bolji, šireći proizvod u kraćem periodu, zahtevajući značajno manje resursa. Dizajniraju svoje štampice pomoću računarski podržanog dizajna (CAD), skupa specijalizovanih računarskih programa koji im omogućava da vizuelizuju kako će štampica izgledati pre nego što je naprave. Takođe prave male modele ili prototipe delova koristeći 3D štampu. To im omogućava da izrađuju dizajne brže i tačnije, čime dolaze do boljih proizvoda koji idealno odgovaraju namenjenom koriscenju.
Štampanje pod tlakom postoji već dugo vreme, više od jednog veka! I ma koliko je ova tehnika stara devedeset godina, ipak ostaje ključna u savremenom svetu proizvodnje. Jer je to pametan i jeftin način za proizvodnju više metalnih delova istovremeno. moldie visokotisno litanje pod pritiskom je prisutan u mnogim običnim elementima, od dijelova automobila do igrača. Na primjer, kada igrate s modelnom automobilom, on može sadržati dijelove koji su proizvedeni metodom lisavanja pod tlakom. Moldie proizvodi posebene metalne komponente za različite industrije, uključujući automobilsku, aerokosmičku i medicinsku. Drugim riječima, lisavanje pod tlakom pomaže u proizvodnji predmeta koje korisnici koriste svaki dan, kao i mnogo značajnijih uređaja.
Kontrola kvaliteta igra ogromnu ulogu u procesu litije pod pritiskom. Odnosi se na pažljivo pregledavanje proizvoda i testiranje istih kako bi se osiguralo da su u najboljem mogućem stanju. Svi proizvodi Moldie se provere i testiraju za bezbednost i kvalitet. Testiraju se po jačini, trajnosti i tačnosti. To osigurava da komponenti koje proizvode ispunjavaju zahteve trajnosti i dobro funkcionišu. To je posebno važno za dele korišćene u medicini ili avijaciji, gde malena nepotrebnost može imati velike posledice. Ako je deo za avion loše izrađen, može uzrokovati ozbiljne probleme. Zato je Moldie ekstremno oprezna da osigura kvalitet svojih proizvoda.
Moldie takođe brine o okolišu prema načinu na koji njihova radnja utiče na naš svet. moldie plastic die casting može potencijalno da stvori otpad i da potroši mnogo energije. Međutim, Moldie radi svoje najbolje da smanji svoj uticaj na planet. Specijaliziraju se u recikliranju metalnih otkaza, što znači da uzimaju preostale metale i umesto da ih izbacuju, izrađuju iz njih nove proizvode. Takođe koriste mašine štednje energije, što ograničava količinu snage potrebnu za vođenje posla. Pored toga, koriste sigurna i ekološki prihvatljiva ulja i obloge gde god je moguće, kako bi osigurali da je okruženje sigurno. Kroz takve akcije, Moldie prikazuje se kao onaj koji želi da bude odgovoran čovek i da pomogne da sačuvamo našu Zemlju zdravom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
