Nato je HPDC pomet pomemben orodja za oblikovanje pomete. To je trdna celica, ki jo oblikujejo v obliko, ki določa izgled končnega kovinskega dela. Razmislite o aluminium die kot pečivarska šabla — le da namesto tega, da rezuje v tijesto, oblikuje vroče, toplo kovino. Umrljak za HPDC se vstavi v veliko strojno opremo, ki je sposobna izvesti tlak in visoke temperature, potrebne za vprašanje vroče kovine v odbitnik.
Po tem, ko se toplo kovina izpolni v odbitniku, se ohladi. Med ohlajanjem se kovina zakrepita in prevzame obliko odbitnika. Po nekaterem času sa se odbitnik odpre in kovinski del izvleče. Ko je del odstranjen, je pogosto potrebno izvesti dodatne korake za poliranje kovinskega dela ali ga zaključiti. To ga naredi gladko in lepo, ravno tako kot ko dekorirate piškote po njihovi izrezi.
HPDC matrice ponujajo številne prednosti, zaradi katerih so idealna možnost za proizvodnjo kovinskih komponent. Prva prednost je njihova neverjetna natančnost. Moldie HPDC matrica (matrica, ki jo uporabljamo za stisnitev topele kovine v želeno obliko) direktno določa izgled kovinskega dela, in jo je mogoče izdelati z visoko natančnostjo. HPDC matrice lahko ustvarijo kovinske dele z visoko natančnostjo, kar je ključno za zagotavljanje dobre prileganja in funkcionalnosti.
Matrice, ki jih uporabljamo v postopku HPDC, so tudi modulrne, kar omogoča proizvodnjo širokega raznolikosti oblik in velikosti kovinskih delov. Ta fleksibilnost jih dela primernimi za široko paleto proizvodnih postopkov. Matrice HPDC so načrtovane tako za velike kot tudi za male komponente – izpolnjujejo potrebe po visoki kakovosti, gostih kovinah za elektronska naprava ter tudi za večje kovine za zube in stroje.
Kontrolni seznam za izbiro matrice HPDC Najprej razmislite o vrsti kovine, ki jo želite. Prav tako ne vse matrice primerjajo za različne kovine. Določite geometrijo in razsežnosti sestavke, ki ga potrebujete. Nekatere tlačni odliv aluminija so idealne za proizvodnjo malih delov z visoko natančnostjo, druge pa se uporabljajo za velike dele. Na koncu razmislite, koliko delov je potrebno izdelati. Število delov lahko določi, katera matrica je najbolj primerna.
Načrtujte in izdelajte Moldie HPDC pomet za vaše posebne potrebe in zahteve. To bo zagotovilo, da je prava velikost in oblika ter da lahko izdrži tlačenje, ter visoke in nize temerature za vaše proizvodne zahteve. Kako iščete ugodno prileganje, ko kupujete obutev, tako želite, da se vaše orodje, HPDC pomet, prilega vašim proizvodnim zahtevam.
Drugo, primerno ohranjanje in skrb sta ključni za Moldie HPDC pomet. To ni le očiščevanje in normalna pregledovanja, da se prepričate, da ni poškodovanega in da je v delovnem stanju. Skrb za litni formi je kot skrb za svoje igrače, čim bolj jih održite čisto in bolje jih preverite za iznos, tem več bodo trajali.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
