Na začetku uporabljajo dizajnerji določeno programsko opremo, imenovano računalniško podprta oblikovanja (CAD), da narišejo izgled izdelka. Ta program jim pomaga pri risanju in določitvi tega, kako bo del izgledal. Ko je izdelana razlika izdelka, naslednja stvar je, da jo pretvorijo v obliko formice. Oblika formice določa obliko in razsežnosti škrabe, skozi katero bo tekel vroči, toplinski plastik. To je zelo pomembno, saj mora biti forma natanko prava velikost, da se del pravilno izdeluje.
Izdelavec formov doslovno izdeluje formo, ko je načrt zaključen. Orodja: izdelavec formov uporablja določena strojna oprema, ki lahko rezijo, vrtijo in oblikajo formo po točnem načrtu. To je zelo natančna posla in zahteva veliko spretnosti. Ko je forma oblikovana, jo izdelavec formov segre. Segrevanje forme jo naredi dovolj močno in trajno, da jo je mogoče uporabljati večkrat brez poškodbe. Na koncu se forma pregleda in preskusita, da se prepričajo, da vse deluje pravilno, preden je pripravljena za uporabo.
Pripomočna forma tudi omogoča veliko oblikovanja v smislu dizajna. Obstaja veliko načinov, kako prilagoditi formo za oblikovanje delovnih sestavkov različnih velikosti in oblik. To omogoča izdelavo kompleksnih komponentov z zapletenimi geometrijami, kar je zelo koristno za širok okvir uporab. Podobno je forma proizvedena iz trajnih, kakovostnih materialov in lahko ustvari dele, ki so vsakič enakomerni v kvaliteti in natančnosti. Za podjetja, ki se zanašajo na te komponente za svoje produkte, je ta zanesljivost ključna.
Poleg odločitve o pravilnem materialu mora načrtovanje formice upoštevati tudi druge ključne aspekte. Obstaja več stvari, ki jih je potrebno upoštevati, kot je velikost stroja, ki bo vstreljal plastiko, prostor, ki ga bo zasedla forma, ter tlak vstreljanja, ki je potreben za oblikovanje dela. Dodatno bodo vplivali na načrtovanske značilnosti forme za točno izdelavo dela podsečki ali kompleksne oblike. Na koncu mora biti pri načrtovanju forme upoštevan tudi strnik po tem, ko se material vstreli in ohladi.
Vstrelne forme naravno zahtevajo strategije vzdrževanja in popravkov, da se zagotovi, da bo forma ostala v dobrem stanju skozi čas. Del vzdrževanja vključuje redno čiščenje forme, da se minimizira vsaka nakupljanja smetij ali ostankov, ki bi lahko vplivali na kakovost končnega izdelka. Potrebno je tudi oljiti gibanje delov, da se zagotovi gladko delovanje. Občasno boste želeli preveriti nekaj mest za segrevine in povrednosti, ki jih je potrebno osvežiti.
V primeru, da se odbitek poškoduje, obstaja več načinov popravkov, ki ga lahko zasolijo. Kot primer, morda zahtevajo varjenje ali šlepanje, da se odbitek vrne v pravilno stanje. Zelo je pomembno, da zaznate in rešite težave v čas, da se izognete večjim problemom, ki bi lahko povzročili dragoceno popravilo ali celo potrebo po novem odbitku. Pravilno vzdrževanje odbitka lahko podaljša njegovo uporabnost in se izognemo problemom med proizvodnjo.
Cenzorji v odbitkih predstavljajo še eno glavno inovacijo. Ti cenzorji lahko zagotavljajo uporabne podatke o različnih parametrah, kot so tlak pri vgrajevanju, temperatura in čas cikla vsakega zapusta. To je izredno vredna informacija, saj jo lahko proizvajalci uporabijo za omogočitev procesa oblikovanja in izboljšanje kakovosti izdelanih komponentov. Ko podjetja analizirajo te podatke, jih lahko prilagodijo tako, da storijo vse možno.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
