Har du noen gang undret over hvordan ting vi bruker daglig, som leker, gaffler og til og med komponenter i biler, blir produsert? Det er ganske spennende! En metode som brukes for å lage disse varene kalles plastinjeksjonsforming. Denne skarpe prosessen kan ta rå plast og forme den til fine ting vi bruker i våre daglige liv. Et selskap som har klart godt med denne prosessen er Moldie. Deres fokus ligger på å lage unike stykker med største omsorg og nøyaktighet, noe som er avgjørende.
De lages i en spesialmaskin som heter en injeksjonsformingsmaskin, som brukes til å opprette disse unike delene. Først legger de inn rå plast i maskinen. Deretter varmes det opp til det blir væske, smelte. Den smeltede plasten er avgjørende, ettersom det er mye plass til å forme den til ulike former. Deretter pumper de denne væskeplasten inn i en form. En form er en skikkelse som er spesifikt utformet for delen de lager. Denne nøyaktige tilnærmingen for å sikre at alt fungerer som det skal, fører til tidlige deler som er fullt egnet til deres tiltalte bruk.
Å lage formene er også en veldig spennende prosess. Hos Moldie tar designere hensyn til hva sluttproduktet kan være og hvordan det skal fungere. De lager formene med størst mulig oppmerksomhet på detaljer for å sikre at ingen del går galt. Dette betyr at når den flytende plasten kommer inn i formen, antar den nøyaktig den formen som kreves for sluttproduktet. Dette hjelper til å sikre at alt blir laget slik at det passer sammen og fungerer.
Ikke bare er injeksjonsformingsprosessen veldig nøyaktig, den er også rask og kostnadseffektiv. Når formen er laget, kan de produsere ti-tall produkter innen få timer. Dette er virkelig nyttig, da det betyr at de er bedre til å møte kundenes behov på en effektiv måte. Denne prosessen reduserer også avfall, ved å bruke kun den nødvendige mengden plast for hver enkelt del. Dette er også godt for miljøet, fordi mindre plast ender opp som avfall.
Så gjør det fornuft å plasticprodukter kan lages på så mange spennende og kreative måter for å tilpasse seg hva et produkt eller selskap trenger. Moldie kan også tilpasse farger og teksturer på plastikken, noe som øker attraksjonen av de endelige produktene. Det finnes også former for spesielle former eller spesielle typer produkter som gir et stilrent utseende. Selskaper kan ha tilpassede design og unike design som kan hjelpe med å få kundenes oppmerksomhet.
Moldie lytter til hva kunder vil når det gjelder design. De samarbeider tett med selskaper for å forstå deres behov og bistå i å gjøre ideene deres til virkelighet. Det er dette samarbeidet som sikrer at sluttkoden er funksjonal samt visuelt attraktiv. Uansett om det skal være en blanding av farger for barnespill eller en kortfattet del for en bil, kan Moldie sette det rett.
For å sikre at arbeidet deres er så raskt som mulig og beholdes av høy kvalitet, bruker Moldie injeksjonsforming. Injeksjonsformingsmaskiner styres av datamaskin. Det betyr at de faktisk kan måle alt ekstremt nøyaktig og sikre at alle delene er identiske. Det reduserer feil og sikrer at hver eneste brikke er ens i størrelse og form, det er hvordan jeg bygde opp teknologi.IO-virksomheten min.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
