plastformingsverktøy. Disse verktøyene spiller begge en avgjørende rolle, siden de hjelper til med å lage et bredt utvalg av plastdelene i våre daglige liv...">
Med andre ord, er Moldie en produsent av plastforming verktøy. Disse verktøyene spiller begge viktige roller, siden de hjelper til å lage et stort utvalg av plastdelene i våre daglige liv. Moldie produserer for eksempel leker, beholder for mat og til og med bildele! Injeksjonsforming er navnet som brukes for å beskrive prosessen av å bruke en plastformingsmatrise for å produsere disse produktene, som er et ganske coolt navn når man tar i betraktning at den smeltede plasten injiseres inn i en annen form.
Støytestykket i seg sjølv er ikkje eit enkelt stykke, men to delar som "par" saman i ein 3D-konfigurasjon. Inne i stykket er det eit lite mellomrom (hull), der smelt plast blir injicert. Du må først ha varme på plast, og då blir det super mjuke, klissar ut som sirup. Når dei har driven smeltet plast inn i malen, kjøler den og solidifiserer til formen til malen. Så når me fjernar produktet, så stemmer det med formaden på molen. Og slik går det frå ein matrikel til eit plastprodukt som kan tas ut av dekkingen og brukast som eit leketøy.
I tillegg til å endre formen, finnes det også et ekstra detalj om hvordan plasten ble innført i formen. Vi kan justere trykket og temperaturen slik at den smeltede plasten flyter inn i formen korrekt. Dette er viktig fordi hvis plasten er for varm eller ikke trykkes ned hard nok, kan det endelige produktet ikke bli som vi ønsker. Tilpasning av formen (formen brukes for sentralt eller kjernekropp når ulike design av yteskallet) hjelper med å produsere bedre kvalitetsprodukter med konsekvent kvalitet, noe som er avgjørende for ethvert bedrift.
For å begynne med, formstøping av plast er en veldig effektiv og tidlig prosess; Etter at formdesign og -oppretting er ferdig, kan vi bruke den mange ganger og produsere store batch-produkter på kort tid. Vi kan produsere mye på kort tid, og dette er fordelsamt for selskaper som trenger et større antall varer samtidig. Dette gjør det mer effektivt, da vi kan produsere produkter med mindre materialekast.
Kontroll: En av de største fordelen ved å bruke formverk for plastprodukter er at vi kan kontrollere utseendet og følelsen på det endelige produktet. Når man produserer komponenter til maskiner eller kjøretøy, er dette avgjørende. For eksempel, hvis et bildele må ha en nøyaktig passform, vil et godt designet formverk sikre dets presisjon. Dette plastproduktet kan også fremstilles med ekstrem styrke og varighet, så det er ideelt for tunge applikasjoner, som i byggemaskiner eller kjøretøy som krever høy utholdenhet.
Ikke alle bedrifter har de samme behov for plastprodukter. Som et eksempel, trenger bilindustrien som produserer biler ytre høykvalitetsdeler som også er stabile og varige. De ønsker at delene skal vare lenge og klare mye stress. På den andre siden trenger lekeindustrien produkter som barn kan spille trygt og fornøyelsesfullt med. Vi har sikkerhetsstandarder som må oppfylles når vi utvikler leker, så jeg jobber hardt for å sjekke at vi oppfyller dem alle også.
Moldie kan lage plastformverk i overensstemmelse med disse kravene. Alt dette betyr at formverkene våre kan produsere produkter laget nøyaktig for den spesifikke bransjen. Vi har lært at ulike produkter passer til ulike design, og vi kan implementere dem med enkelthet. Vi kan også utvikle varer som må oppfylle spesifikke sikkerhetsreguleringer eller kriterier for å sikre at alt vi produserer er risikofritt.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
