Så, når du ønsker å produsere ditt eget plastiske produkt, kan du tro at alt du må gjøre er å hyle et smeltet stykke plast inn i formen du ønsker og vente på at det solidifiserer. Som prosessen faktisk er litt mer kompleks enn det og krever spesielle ferdigheter og kunnskap for å få den riktig. Trykkformingsprodusenter kommer til hjelp i slike situasjoner.
Spritformning er en prosess for å produsere plastprodukter ved å injisere smeltet plast inn i en formhule. Formene selv er to-dels former som klikker sammen. Når smeltet plast tvinges inn mellom de to delene av formen, fyller den den tomme rommet. Når plasten kjøles og hårder, åpnes formen, og plaststykket kommer ut. Denne prosessen gjør det mulig å produsere en bred vifte av former og størrelser for plastprodukter.
Å velge produsenter med erfaring og kunnskap er ekstremt viktig. De kan ha en stor innvirkning på kvaliteten på det du leverer. Moldie har et ferdigteam med flere års verdiav erfaring fra plastnæringen. Ved å bruke den nyeste teknologien og utstyr, skaper vi hvert produkt etter de høyeste kvalitetsstandardene. Slik vil du være trygg på at produktene vi leverer vil være av høy kvalitet og varige.
Hos Moldie lytter vi til våre kunder og finner ut hva de trenger. Vi har bred erfaring fra flere industrier, inkludert bil, luftfart, medisinsk utstyr og forbrukerprodukter. Dette fører oss rett til hvordan, sammen med våre kunder, vi kan støtte dem fra første dag i designfasen til det ferdige produktet og levering hele veien gjennom. Vi ønsker å sikre at våre kunder er fornøyd med det endelige produktet samt med kundeservicen som følger opp til det siste prosjektet.
Med erfaring og høyteknologiske maskiner kan vi produsere forskjellige typer plastkomponenter, fra små deler til store elementer. Med våre høyt kvalifiserte designere og ingeniører kan vi hjelpe deg med å utvikle former for å lage den nøyaktige formen og dimensjonene til ditt prosjekt. Dessuten har de tonnvis av populære materialer å velge mellom; PP, ABS og mange flere. Ved å ta hensyn til styrke, varighet og stivhet, kan vi veilede deg i hvilket materiale som passer best for din applikasjon.
En av dem er å raskt lage prototyper ved å bruke 3D-skrivingsteknologi. Dette lar oss lage prototyper og iterere design før vi faktisk går inn i produksjon. I tillegg bruker vi også avansert programvare for å simulere injeksjonsformingsprosessen for å vurdere og identifisere eventuelle potensielle problemer før de oppstår. Dette resulterer i tidsbesparelse og ressurser, noe som oversettes til en mer flytende produksjonsprosess.
Som hver designer vet, er det å rette kreativiteten innen en frist en tidskrevende utfordring, og ved Moldie forstår vi at tid er penger i produksjon. Det er viktig å forstå nøyaktigheten for våre kunder, dette er grunnen til at vi tilbyr en smidig trykkformingsprosess som bare venter så lenge det absolutt er nødvendig samtidig som din prosjektutvikling beveger seg effektivt.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
