Har du noen gang undret over hvordan all den plastiske gjenstanden du ser hver dag, som leker og beholder, og til og med deler av bilassembleringen, blir laget? Enda spesieltere, det er virkelig kult grunnet noe som kalles plastformlagering! Den som lager plastformer er en kunstner som designer og visualiserer vakre former. Men i stedet for ler eller stein bruker de en metalllegeme for å produsere en form.
Formen er veldig avgjørende siden den ligner på et pusslebittel. Alt kommer sammen perfekt for å danne den riktige formen for ethvert stykke plast du kan tenke deg. En plastformlaget begynner med en datamaskinvare design. Dette kalles en CAD-fil eller Datamaskinstyrt Design. Når designet er ferdig, er verktøylaget klart til å begynne å bygge den faktiske formen.
Å lage en form er ikke så enkelt som det lyder. Det er nøyaktig arbeid som krever spesialiserte verktøy og oppmerksomhet på detaljer. En plastformlager bedriver maskiner som slasarmaskiner og fræser for å nøye skille ut formen i akkurat riktig form. Disse maskinene hjelper dem med å lage utrolig nøyaktige design. Når formen er ferdig og forberedt, kan den produsere plastvarer. Så neste trinn er å smelte plast og sette den i formen. Og deretter, etter en liten ventetid, kjøles plasten av, tar den den perfekte formen fra formen den ble plassert i, og blir til et reelt produkt!
Det er teknikken som gjør at vi kan produsere disse produktene raskere og med større effektivitet. Ved å bruke former, kan vi produsere en hel batch med identiske plastdeler samtidig. Dette er spesielt avgjørende for industrier som avhenger av plastprodukter for sine varer. Tenk for deg hvor mange leker ble produsert hvert år. Plastformlagering er grunnen til at alle disse lekene kan lages så raskt!
Alle disse produksjonsprosesserne er veldig viktige, og plastformlaga spillere en viktig rolle i hver plastproduksjonseinhet. Vi kunne ikke ha hatt de plastproduktene vi trenger hver dag uten deres unike ferdigheter og eksperthet. Plastformlagar sørger for at hver trinn, fra det første design til den endelige formen, utføres perfekt.
Likevel, opererer ikke produsenter av plastformer i siloer. De jobber hånd i hånd med designere, ingeniører og produksjonsteam for å sikre at sluttproduktet svarer til alle nødvendige spesifikasjoner. Denne samarbeidet er avgjørende, ettersom uten det kan sluttreferatet enten ikke fungere riktig eller kunne representere sikkerhetsfare. Dette lagteamet sikrer at produktene lages nøyaktig og opp til en høy standard.
Et eksempel er Moldie, som skapte former for å lage nøkkelmedisinske verktøy som lar leger og sykepleiere behandle pasienter. De har også designet former for deler på biler som holder en kjøretøy kjørende glatt. De lager også formene for nyskapende leker som gir glede til barn over hele verden. Hver form tilpasses etter spesifikasjonene fra kunden og bransjen.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
