Moldie produserer spesialområder for maskiner kjent som injeksjonsformere. Disse maskinene er så flinke fordi de handler som små arbeidere som bygger produkter på en kostnadseffektiv og nøyaktig måte. Injeksjonsforming involverer å smelte materialene ved hjelp av varme og deretter injisere dem inn i en form. Når de smeltete materialene kjøles ned, antar de formen på formen og fastner for å bli et produkt. Deretter kan vi gjøre det med masse forskjellige ting for å lage alle slags forskjellige ting vi ser hver dag, ting som leker, deler til maskiner, og selv ting som brukes i viktige medisinske verktøy!
Injeksjonsmoldere er fantastiske fordi de kan produsere deler mye raskere. Dette er et utmerket tilgangsmiddel for selskaper som trenger at mange produkter skal lages raskt. Ved å kontrollere varmen, farten og trykket på maskinen, kan hvert element lages omhyggelig og i mindre tid. Det ville vært som å ha en veldig rask kokk som alltid laget ditt favorittrett perfekt! Like viktig er det også å designe molden godt slik at den bruker mindre materiale. Dette reduserer kostnadene for å produsere produkter, noe som goder straks bedrifter og deres kunder. Og når det bruker mindre materiale, er det bedre for planeten vår fordi mindre avfall oppstår.
Med teknologisk utvikling forbedres også Moldie, stolt over å tilby de nyeste injeksjonsformere. Og nå, energibesparende og mer effektive elektriske og hybridmaskiner. Disse gjør virksomheten mer kostnadseffektiv og miljøvennlig gjennom nye konsepter og design, utstyr som utfører sine oppgaver bedre. Vi blir også kjent med nye materialer som bioplast og sammensatte materialer, som gir større mangfoldighet når det gjelder å designe produkter. Bioplast er avledet fra naturlige materialer, noe som gir dem et mer miljøvennlig profil. Så, når vi designer våre produkter, kan vi ha å holde vår verden ren og frisk i tankene.
Å velge den riktige injeksjonsformingen for et prosjekt er ganske avgjørende. Hver maskin har ulike spesifikasjoner som kan påvirke både kvaliteten og kostnaden. For eksempel er noen maskiner egnet til å lage små ting, mens andre tillater større deler. Designet av formen og materialene som brukes teller også. Fordi ikke hver injeksjonsformig er egnet for hvert jobb, er det viktig å velge forsiktig. Moldie har noen typer maskiner som passer til unike prosjektkrav. På denne måten kan bedrifter velge den maskinen som er ideell for den ønskede produksjonsprosessen.
Spritformere er fantastiske maskiner, men kan noen ganger oppleve problemer. Vanlige problemer inkluderer lav produktkvalitet, ufullstendig fylling av formen og overflatefeil. Disse problemene kan være irriterende, men riktig hjelp kan ofte løse dem. I stor utstrekning er dårlig produktkvalitet resultatet av dårlig designet form. Ulempen med dette er at hvis formen ikke er riktig laget, kan det oppstå problemer med det endelige produktet. Dette kan løses ved å modifisere formen, eller ved å bruke en bedre batchmateriale som er kompatibel med maskinen. Moldies spretformer-eksperter kan bistå med å identifisere og reparere eventuelle problemer med spretformer. De har nok kunnskap og erfaring til å diagnostisere problemet og foreslå riktige løsninger.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
