Opprettelsen er et avgjørende aspekt av våre daglige liv. Leker, dataspill, biler, fly og mange andre ting rundt oss. Disse produktene hjelper oss når det trengs, og vi er avhengige av dem. Vi brukte nye produksjonsmetoder for å lage all denne kule greia. Disse metodene involverer bruk av maskiner som hjelper til å produsere komponenter og deler som brukes til å bygge objektene vi ønsker.
Plastformede deler er en viktig komponent i moderne produksjon. Disse komponentene lages av smeltet plast, som deretter plasseres inn i en form. En form er et objekt som former plasten til den gitte formen. Den kjøles deretter ned og hårderes til formens shape. Dette gjør at alle enkeltdelene kan lages perfekt for produktene de skal gå inn i. Moldie er et selskap som lager disse plastformede komponentene for en bred vifte av industrier og som dekker en bred omfang av anvendelser.
Hver gang vi skaper noe, ønsker vi at det skal vare lenge. Hvis vi bruker leker eller biler, ønsker vi ikke at de skal brytes lett etter noen tid. Og akkurat dette gjør formstøping av plast så nyttig. De er alle designet for å være veldig sterke og varige, noe som er avgjørende for en bred rekke anvendelser.
For eksempel, bruker plastformerte deler som bilprodusenter lager sine integrerte deler, slik som instrumentbord, dørpaneler og andre tilbehør. Dette er delene som må være sterke og klare å motstå daglig bruk. For å dekke disse behovene, designer Moldie sine plastformerte deler tilsvarende. De bidrar også til å sikre at bilene er sikre og behagelige for de som reiser i dem.
Dette betyr at, i stedet for å måtte lage nye former for hver enkelt del, sparer produsenter tid ved å kunne bruke samme form flere ganger. Dette er ikke bare kostnadsfektivt, men også tidsfektivt når det gjelder produksjon. Derfor gjør plastformerte deler til en intelligent og realistisk valg for hver produsent. Moldie-deler spare penger for produsenter mens de gir enklere, mer effektive prosesser.
Vi produserer ved å bruke nøyaktige prosesser som sikrer konsekvent kvalitet og ytelse for Moldies plastiske formede deler. Dette sikrer at alle delene vil fungere riktig, hver eneste gang. Ved å bruke disse delene, oppstår det ingen overraskelser eller forsinkelser. Og denne pålideligheten er det producentene stoler på for å holde sine produkter på gang etisk for sine kunder.
Moldie bruker også gjenbrukt plast for sine deler. Dette reduserer mengden avfall som sendes til deponier og minimerer behovet for å produsere mer plast. Moldie bruker også energieffektive produksjonsmetoder som reduserer avfall og bidrar til en mindre karbonfotavtrykk for selskapet. På denne måten viser de at man kan produsere gode, faste varer uten å ødelegge planeten.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
