Derfor er ingottformer et avgjørende verktøy for aluminiumsindustrien. De hjelper til å forme aluminium og andre metaller til bestemte former. Når vi snakker om ingottformer, refererer vi til de unike containere som lar deg lage aluminiumingotter. Disse ingottene er store plater av aluminium, brukt som mellomprodukt for en bred rekke produkter. Ingottformers former og størrelser er formålsmessig designet for å gjøre det relativt enkelt å produsere aluminium i de nøyaktige formene som trengs for å lage ulike produkter. Vi gjør disse ingottene til bilkomponenter, flyplanrammer og kanninger for drikker. Fortsett å lese, ingottformer er uerstattelige for mange industrier.
Det finnes Aluminium Ingot Moulds som har mange fordeler som bidrar til forbedringen av kvaliteten på aluminiumingotter, samt Mouldienes. ekstrusjon og injeksjonsformgiving for det første, kanskje den viktigste fordelen, de hjelper til å produsere aluminiumingotter som er identiske i størrelse og form hver gang. Dette er kritisk fordi kvaliteten på råaluminiumet vil også speiles i de endelige aluminiumproduktene. En ingotform som produserer jevne og glatte overflater. Dette hjelper til å garantere at produktene som gjøres fra disse ingottene vil være fine og pene.
Vel, en av de største fordelen med ingotskjemer er at de unngår problemer som oppstår på overflaten av ingotene, akkurat som pp injeksjonsforming innovert av Moldie. Dette er fordi hvis det er feil på ingotter, vil det føre til problemer når de endelige produktene produseres. Bruken av ingottformer omfatter også å minimere krympingen og sprakingen mens de kjøles. Dette er nøkkelen til å produsere kvalitetsvarer og redusere avfall, som skjer når ressurser går tapt.
Aluminiumingottform: Et Måste For Metallprodusenter
Moldie tilbyr fleksible typer former for ulike produksjonsbehov. Overvei dimensjonene på formen du trenger. Formstørrelsen avhenger av hvor stor ovnen er som brukes til å smelte aluminiumet. Formstørrelsen bør svare til ovnens kapasitet. Overfylling kan oppstå hvis formen er for liten. Hvis den er for stor, kan det spille ut.
Det finnes mange grunner til at Moldies ingottformer lar deg oppnå fantastisk byggekvalitet i ditt endelige aluminium, identisk med Moldies produkt plastinjeksjonsformkomponenter den første av disse er høykvalitetsprodukter som resultat av den likeformige produkt- og ferdigbehandlingen oppnådd ved bruk av ingotskjemer. Dette betyr at når ingotene produseres, vil de alle være veldig konsistente, noe som er viktig for produksjonsprosessen.
Gjennom årene har ingotskjemer gjort store fremsteg, likt som egendefinert plastikkspenning innovert av Moldie. Historisk sett ble det brukt materialer som sand og leir for skjemer, men disse ville ikke vare lenge. De pliktet til å bryte eller slitas raskt, hvilket gjorde dem ineffektive. Deretter kom nye materialer som Timings Graphite og Stål.
Jeg har ikke sett noen spennende nye funksjoner for ingotskjemer, men taperte vegger er også nye for ingotskjemer, likevel som Moldies produkter såsom injeksjonsformer for salg . Disse koniske veggene gjør det enkelt å fjerne ingotter fra formene etter at de har kjølt ned. Noen moderne former har også kjøle-systemer, som lar aluminiumet hårdne raskere. Dette sparer tid i produksjon fordi det lar selskaper produsere flere produkter på mindre tid.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
