plastinjeksjonssprøyting! Dette er spesielle, små ting som hjelper maskiner c...">
Hei! Hei, jeg heter Sally, og jeg vil fortelle deg i dag om noe virkelig spennende, plast Injeksjonsforming ! Disse er spesielle, tiny ting som hjelper maskiner med å lage alle slags kule plastiske ting, som leker for barn, maskin-delar, etc. Å lære om hvordan disse formene fungerer er så fascinerende, og jeg ser fram til å dele hva jeg kan om hvordan alle de ulike komponentene kommer sammen for å lage dem!
De hovedsaklige delene som er ansvarlige for å forme en form for å produsere plastprodukter kalles plast injeksjonsform-komponenter. Det er likt med å bake en kake! Du trenger en oppskrift når du baker, som forklarer hvordan alt skal kombineres, og du trenger også alle riktige ingredienser hvis du vil at det skal bli godt. Samme gjelder for produksjon av plastprodukter. Så, for å hjelpe med å lage former du ønsker, må du sørge for at du har de riktige formkomponentene!
Det finnes en rekke komponenter som gjør at en injeksjonsform fungerer. Formhulen er den viktigste delen. For det første, her kommer plasten når den deles ut. Hulen bestemmer hvordan vi ønsker at plasten skal få en form. Den tredje viktige komponenten er formbunnen, som holder hulen på plass for å opprettholde stabilitet mens plasten formes. Deretter har vi sprue bushing, som veier inn plasten i formhulen.
Å bruke kvalitetskomponenter for formen er avgjørende hvis du ønsker å produsere plastvarer av høyest kvalitet. Med andre ord, dette er hvor du bør velge de beste tilgjengelige materialene slik at formen fungerer korrekt og produserer kvalitetsprodukter. Det er analogt med å bruke de riktige ingrediensene for å bake en kake. Hvis du bruker friske egg, bra mel og smakfull sjokolade, blir kaken mye mer delicious! Samme prinsipp gjelder her - bedre kvalitetsdeler vil gi bedre plastprodukter.
Utskyvespinner: Disse små komponentene er uerstattelige, da de skjever det ferdige objektet ut av formen etter at det har kølt tilstrekkelig. De sørger for at du enkelt kan ta ut plastegenstanden uten at noe blir stukket.
Kjølkanaler: De er en av de viktigste delene i formen fordi de kjøler plasten etter at den har kommet ut av formen. Plast som kjøles for sakte, kan hende ikke få formen sin godt.
For å oppnå bedre ytelse av formen i alle dine prosjekter, må nøyaktige formkomponenter brukes alltid. Dette er komponenter som er laget med stor omsorg og presisjon. Når deler lages med nøyaktighet, passer de godt sammen, og fungerer slik de skal. Dette gjør prosessen med å lage plastegenstande mye raskere og enklere. Når du har presisjonsdeler, er det som å ha en maskin som allerede er finjustert til å fungere perfekt.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
