Formen er et avgjørende komponent som gir form til plasten for å danne det ferdige produktet. Den består av to generelle deler: en hule og en kjernen. Disse to halvdelene lukkes og passer sammen som en tett lasket dør, og oppretter et rom, eller hule, i profilen vi ønsker at det endelige produktet skal ha. Robuste materialer, som stål eller aluminium, brukes for å lage formen, som er varighetsdyktig og temperaturresistent.
Oppgaven til maskinen er å skuffe den smeltede plasten inn i formen. De sørger for at plasten fullstendig fyller formen. Maskinen styres av datamaskin, som sørger for at alt utføres på en trygg og nøyaktig måte. Det betyr å overvåke temperaturen, trykket og farten for å sikre at alt fungerer korrekt (for å holde tingene på gang).
Vi jobber med plasten selv og noen tilleggskomponenter som brukes for å endre dens farge eller opprette dens usålige struktur. Prosessem følger av hvilke materialer vi velger basert på hvordan vi ønsker at det ferdige produktet skal være. Dette omfatter nøkkelegenskaper som styrke, elastisitet og farge. Hvis vi ønsker super sterke leker, kan vi ta en tykket plastresin med spesiell forsterket styrke for leker etc.
Kvalitetsinjeksjonsdeler er ekstremt viktige og sikrer at produktene vi lager er nøyaktige og effektive. Den ferdige delen kan bløte ut, forvrenges, sprække eller ikke bli korrekt satt sammen hvis komponentene vi bruker ikke er solid nok. Slike problemer og utfordringer kan bli veldig irriterende og kan gjøre at produktet slutter å fungere slik det skal.
Du kan garantere at produktet du mottar vil være i overensstemmelse med viktige sikkerhets- og ytelseskrav. Det er avgjørende å beskytte mennesker og verifisere at produktet oppfører seg som ønsket. Mer om dette: bruk av gode komponenter forhindrer spilling av materialer eller å måtte rette opp feil. Kvalitetskomponenter kan være dyre, men tid og penger kan brukes på å løse problemer, så bruk ting som er godt bygget.
Maskinen — Som en av de viktigste komponentene i injeksjonsformingsprosessen bidrar maskinen til å spre plast inn i formen mens den utøver trykk for å fylle hver hullighet. Den bruker spesialiserte motorer, som kan drives av elektrisitet eller hydraulikk. Maskinen kontrolleres av en datamaskin som overvåker og justerer temperaturen på plasten og farten på alt.
Injeksjonsdelene er grunnlaget for å produsere plastprodukter, og første skritt er å lage en spesifikk 3D-design. Denne designen oversettes deretter til en formdesign som vil forme plasten. Når formen er klar, blander vi og smelter plastresin. Den smeltede plasten injiseres deretter inn i formen, etter hvilket den kjøles og fastnes i den ønskede formen. Deretter pakkes produktet opp og kontrolleres igjen på kvalitet for å sikre at alle spesifikasjoner er oppfylt. Vi må kanskje også legge til noen ferdigstillinger (klipping eller polering) til slutt for å få den akkurat slik vi vil ha den.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
