Plast er et uverkligbart materiale i våre daglige liv. Plast er en omfattende substans og det finnes i produksjonen av ulike gjenstander, herunder, men ikke begrenset til, leker, kopper, vannflasker, beholder og deler av et bil. Det bidrar til enklere og mer spennende liv. Men å lage plastdeler kan være vanskelig og kostbar. Der kommer selskapet Moldie inn. De har oppdaget en smart, billig metode for å produsere komplekse plastdeler. Og denne teknikken kalles PP injeksjonsformering
PP-injeksjonsforming er en unik prosess som produserer en stor variasjon av plastkomponenter. Den er ganske fleksibel, noe som tillater enkle former og mer kompliserte former. Dette begynner med et vanlig plastmateriale kjent som polypropylen, eller PP for kort. Først oppvarmes PP og blir bløt og smeltet, likt hvordan isCream smelter i solen. Deretter ledes det smeltede PP inn i en form. En form er som en stor kakemal: den har formen på den plastdelen vi ønsker å lage. Når formen kjøles ned etter å ha blitt fylt med det smeltede PP, så fastnes det fra en bløt væske tilbake til et fast tilstand for å skape den ferdige plastdelen.
Det beste med å produsere plastdeler gjennom PP-injeksjonsforming er at det lager identiske stykker. Vi omtaler dette som høy nøyaktighet. Den samme prosessen ville bli gjentatt for hver del (viktig for at delene skal passe sammen etterpå). Dette er ekstremt nyttig når komponentene må samarbeide, for eksempel når de monteres til et lekegrep eller en maskin.
PP er også kjent for sin bruk i injeksjonsforming. Den mest åpenbare fordelen er at PP er et veldig robust materiale. PP er også en plast som, når den brukes i produksjon, vil skape langevarige deler, noe som betyr at selv deler vi bruker daglig vil holde fysisk lenge. Et lekegrep laget av PP kan spilles med mange ganger uten å bryte ned, selv om det blir slengt. Dessuten er PP lettvekt, derfor brukes det til å produsere varer som lekegreper, kopper osv. Det er mer behagelig å holde og bære, og spesielt en gave for barn.
I tillegg må PP også finnes, PP krever å bli forstått slik at framstillingen av disse plastdelenene kan gjøres med suksess. PP er et termoplastisk polymer. Dette betyr at det kan smeltes ned og formes igjen og igjen uten å miste sine unike egenskaper. Du kan gjøre dette flere ganger hvis du oppvarmer det og lar det kjøle av. Anders enn visse andre materialer som kan kompromitteres ved oppvarming, er det ikke tilfellet her. PP er også motstandsdyktig mot mange kjemikalier, så det er en ekstra fordeling. Det betyr at det kan brukes på mange forskjellige steder som kjøkken eller laboratorier hvor det kan møte mange forskjellige stoffer. Mangfoldighet — PP er veldig robust og motstandsdyktig; derfor kan komponenter laget med PP-injeksjonsforming brukes i mange ulike anvendelser.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
