Har du noen gang undret over hvordan leker, matbeholdere, og til og med bildele blir laget? Det er ganske spennende! Disse lages alle gjennom en prosess kjent som . Dette er veldig viktig fordi det tillater produksjonen av så mange forbrukerprodukter vi bruker på daglig basis. En selskap som er veldig god til dette er Moldie. De er plastform-lagere som lager de mest effektive formene slik at flere industrier kan fylle produktene sine med det de trenger.
Disse [plastformene] vaccineres med spesielle maskiner. De begynner med små plastbiter som kalles pelleter. De varmes opp til de smelter og blir til tykk væske. Deretter pressas den smeltede plasten inn i en form. En form er som en boks som har en ønsket form på innsiden. Denne formen forteller maskinen hvordan den skal forme plasten til den riktige formen. Etter at plasten kommer inn i formene, setter den seg raskt og hårder ut. Vel, dette er prosessen for hvordan ferdigprodukten blir laget, og å se hvordan alt kommer sammen kan være ganske opptakende.
Plastinjeksjon i nøtteren. Vet du at plastinjeksjon er en grønn prosess for å tilbremme et produkt? Dette er selvfølgelig den mer miljøvennlige valget. I forhold til andre fremstillingsmetoder, som å kutte metall og gjøre gieting, kan det spare energi og materialer. Slike konvensjonelle systemer forbruker mye flere ressurser i mange tilfeller. Det er også rundt fremstillingsprosessen, som gir mye mindre avfall og jernblanding-materialer på en effektiv måte.
Moldies ingeniører er høygradst kompetente og spesialiserer seg på å forme ulike former. Formene kan også tilpasses: ingeniører kan bruke avanserte dataprogrammer for å spesifisere hvordan formen bør være for det aktuelle produktet. Denne planleggings- og designprosessen hjelper med å sikre at det som endelig produseres er akkurat det kunden leter etter. Noe som ligner på å lage et skreddersydd leketyg eller en spesiell del for en bil!
Det finnes flere faseder i plastinjeksjonsprosessen som er enkle å forstå. Først smeltes plastkornene i en del av maskinen som kalles hoppere. Dette er bare hvor plasten lagres før den går inn i sweatermaskinen og blir oppvarmet. Deretter varmes kornene opp og presses inn i formen gjennom en spesiell munning. Vi justerer tiden vi holder formen stengt under trykk inntil plasten solidifiserer, det vil si at den blir kjølig og hard. Deretter kan det ferdige produktet forsiktig fjernes fra formen.
Denne fleksibiliteten skyldes hovedsakelig at plastinjeksjon brukes i flere industrier, derfor er metoden ideell for å produsere ulike produkter. Og de kan lage alt fra små, intrikate deler som knapper eller leker, til store, komplekse former som bilbumpere! Disse fleksible egenskapene er en av de mest overbevisende grunnene til at plastinjeksjon er en av de mest populære prosessene.
På Moldie jobber de med kunder fra ulike industrier, fra bil, helsepleie til husholdningsprodukter. Og de tar verktøyene og teknikkene og bruker dem sammen med teknologi for å lage den perfekte løsningen for hver enkelt kunde. Uansett om det er noe lite, som et medisinsk apparat, eller noe større, som en bilkomponent, betyr denne informasjonen at det hjelper Moldie å kunne støtte dem.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
