Kemudian, die HPDC adalah alat penting untuk membentuk cetakan. Ini adalah keluli yang keras yang dibentuk dalam bentuk yang menetapkan rupa bagi bahagian logam akhir. Fikirkan tentang aluminium die seperti pencongkak biskut — kecuali sebaliknya ia tidak mencincang melalui adonan, ia membentuk logam leburan yang panas. Sebuah die HPDC dimasukkan ke dalam mesin besar yang mampu menahan tekanan dan suhu tinggi yang diperlukan untuk menyuntikkan logam leburan ke dalam cetakan.
Setelah logam cair itu memenuhi cetakan, ia mula menyejuk. Semasa ia menyejuk, logam itu mengeras dan mengambil bentuk cetakan. Selepas beberapa masa, cetakan terbuka dan bahagian logam dikeluarkan. Setelah bahagian itu dikeluarkan, kadang-kadang langkah tambahan perlu diambil untuk memoles bahagian logam atau menyempurnakannya. Itu membuatnya licin dan baik, seperti apabila anda hias biskut selepas anda congkakkan mereka.
Mati HPDC memberikan beberapa kelebihan yang menjadikannya pilihan terbaik untuk menghasilkan komponen logam. Kelebihan pertama adalah ketepatan luar biasa mereka. Mati HPDC Moldie (mati yang digunakan untuk memampatkan logam leburan kepada bentuk yang dikehendaki) secara langsung menentukan penampilan bahagian logam, dan mati itu boleh dibuat dengan ketepatan tinggi. Mati HPDC boleh mencipta bahagian logam yang sangat tepat, yang sangat penting untuk memastikan keseimbangan dan fungsi yang baik.
Matlamat yang digunakan dalam proses HPDC juga adalah modular, yang membolehkan pelbagai bentuk dan saiz bahagian logam diproduksi. Ke fleksibiliti itu menjadikannya sesuai untuk pelbagai proses pengeluaran. Matlamat HPDC direka untuk komponen besar dan kecil — memenuhi keperluan prestasi tinggi, logam rapat untuk peranti elektronik serta logam yang lebih besar untuk gear dan mesin.
Senarai semak pemilihan matlamat HPDC Pertama, pertimbangkan jenis logam yang anda mahukan. Juga, tidak semua matlamat sesuai untuk logam yang berbeza. Tentukan geometri dan dimensi bagi cebisan yang diperlukan. Beberapa pengecasan die tekanan aluminium sesuai untuk mengeluar bahagian kecil dengan ketepatan tinggi, manakala yang lain digunakan untuk bahagian skala besar. Akhirnya, pertimbangkan berapa banyak bahagian yang perlu dibuat. Bilangan bahagian boleh menentukan matlamat yang paling sesuai.
Reka bentuk dan hasilkan moldie HPDC die untuk keperluan dan kehendak spesifik anda. Ini akan memastikan bahawa ia adalah saiz dan bentuk yang betul dan boleh menahan pengepresan, serta suhu tinggi dan rendah untuk keperluan pengeluaran anda. Seperti apabila anda mencari sepatu yang selamat, anda juga mahu alat anda, iaitu moldie HPDC, sesuai dengan keperluan pengeluaran anda.
Kedua, pemeliharaan dan perawatan yang tepat sangat penting untuk moldie HPDC die. Ini tidak terhad kepada pembersihan dan pemeriksaan biasa untuk memastikan ia tidak rosak dan berada dalam keadaan operasi. Memelihara pengecasan adalah seperti memelihara mainan anda, semakin bersih anda menjaganya, dan semakin berkualiti pemeriksaan anda untuk aus, semakin lama ia akan bertahan.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
